齿轨跨座式单轨梁的生产钢模结构与生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115416138A(43)申请公布日2022.12.02(21)申请号202211182383.X(74)专利代理机构成都熠邦鼎立专利代理有限(22)申请日2022.09.27公司51263专利代理师李晓英(71)申请人成都天府轨谷科技有限公司地址610000四川省成都市天府新区华阳(51)Int.Cl.街道顺河街249号1层B28B7/00(2006.01)B28B23/04(2006.01)(72)发明人钱振地翟婉明毕小毛周华E01B25/10(2006.01)崔进福王担担郭光辉赵西蓉张帅吴海涛张磊肖仕伟蔡成标陈再刚张中华冯开胜蹇荣辉覃婷肖大庆刘学毅王平杨荣山张长春林晓波税卓平黎开政谭斌张忠刘延龙翟勇李质强刘成国蔡险峰王光琰卿志立严德洪周炼王光亮权利要求书2页说明书5页附图8页(54)发明名称齿轨跨座式单轨梁的生产钢模结构与生产方法(57)摘要本发明涉及齿轨跨座式单轨梁的生产钢模结构与生产方法，包括钢膜本体，钢膜本体包括两个边摸和托底模；两个边摸的顶部内侧设有纵向设置的矩形条块，矩形条块上布置有多个竖直贯通的第一孔洞，在第一孔洞处装有第一预埋螺栓套管，第一预埋螺栓套管位于矩形条块下方。本申请制得的单轨梁梁体预留了用于安装齿轨的台阶缺口以及用于连接齿轨的螺栓孔洞，通过将齿轨与单轨梁梁体连接，就可获得齿轨跨座式单轨梁；本申请的边摸通过可自动伸缩的侧支撑杆与侧向支撑架连接，方便拆模；同时，通过控制多个侧支撑杆的伸缩长度，可使边摸受力发生变形，继而既可用于生产直线跨座式单轨梁梁体，也可用于生产曲线跨座式单轨梁梁体。CN115416138ACN115416138A权利要求书1/2页1.齿轨跨座式单轨梁的生产钢模结构，其特征在于：包括钢膜本体，所述钢膜本体包括两个边摸（1）和托底模（2）；所述两个边摸（1）的顶部内侧设有纵向设置的矩形条块（11），所述矩形条块（11）上沿纵向布置有多个竖直贯通的第一孔洞（101），在第一孔洞（101）处装有第一预埋螺栓套管（31），第一预埋螺栓套管（31）位于矩形条块（11）下方。2.根据权利要求1所述的生产钢模结构，其特征在于：所述矩形条块（11）通过多个水平向螺栓与边摸（1）连接。3.根据权利要求1所述的生产钢模结构，其特征在于：所述边摸（1）顶部内侧装有角钢（12），角钢（12）一面与边摸（1）内表面贴紧，角钢（12）另一面与矩形条块（11）螺栓连接。4.根据权利要求1所述的生产钢模结构，其特征在于：所述边摸（1）两端底部有第五孔洞（105），在第五孔洞（105）处装或不装第五预埋螺栓套管（35）。5.根据权利要求1‑4中任一项所述的生产钢模结构，其特征在于：所述边摸（1）两端底部有向外扩的局部外扩部（13）；当设第五预埋螺栓套管（35）时，第五预埋螺栓套管（35）位于局部外扩部（13）处。6.根据权利要求1所述的生产钢模结构，其特征在于：边摸（1）上设有一排或两排用于装预埋螺栓套管的水平向孔洞。7.根据权利要求1‑4、6中任一项所述的生产钢模结构，其特征在于：所述托底模（2）两端均有两个支座凹坑凸模（21）；或者，托底模（2）一端有两个支座凹坑凸模（21），另一端有两个球型支座连接钢板（22），球型支座连接钢板（22）有螺栓孔；当边摸（1）两端有向外扩的局部外扩部（13）时，球型支座连接钢板（22）和支座凹坑凸模（21）分别位于两边摸（1）的局部外扩部（13）之间。8.根据权利要求1‑4、6中任一项所述的生产钢模结构，其特征在于：两个边摸（1）分别与侧向支撑架（4）连接。9.根据权利要求8所述的生产钢模结构，其特征在于：边摸（1）通过多个侧支撑杆（6）与侧向支撑架（4）连接，所述侧支撑杆（6）为自动伸缩杆，自动伸缩杆与控制器连接；所述矩形条块（11）分为多个独立的节段，多个节段纵向挨个装于边摸（1）顶部。10.齿轨跨座式单轨梁的生产方法，其特征在于：采用了如权利要求1‑9中任一项所述的生产钢模结构，所述生产方法包括以下步骤：S2，清钢膜本体及安装预埋件；S3，按照直曲线要素制作钢筋，编制钢筋笼；S4，边摸（1）和托底模（2）合模；S5，按直曲线要素自动调整钢膜本体并固定；S6，穿预应力管道、安装端模；S7，浇筑砼，振捣，抹面；S8，篷布温控蒸养；S9，砼初凝后，拔出预应力管道；S10，拆除端模、拆除占位螺栓，移出边摸（1）；S11，吊出跨坐式单轨梁至存梁场继续水养；S12，穿预应力钢筋束，张拉、灌浆、封锚；2CN115416138A权利要求书2/2页S13，预先精确安装齿轨（8）于单轨梁梁体（7）上；S14，待运状态，成产结束。3CN115416138A说明书1/5页齿轨跨座式单轨梁的生产钢模结构与生产方法技术领域[0001]本