抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备方法及装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115888461A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211739548.9(22)申请日2022.12.31(71)申请人力能石油科技有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市新建镇工业集中区(72)发明人颜梦曦(74)专利代理机构南京苏博知识产权代理事务所(普通合伙)32411专利代理师邹宇峰(51)Int.Cl.B01F27/091(2022.01)B01F35/12(2022.01)C10M177/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备方法及装置(57)摘要本发明涉及润滑油制备技术领域，具体涉及一种抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备方法及装置；包括壳体、电机、转轴、多块第一搅拌叶、多块第二搅拌叶、进液管、排液管和进料模块，进料模块包括推动单元、支撑杆、进料筒、电动推杆、推料筒和刮除环，推动单元与壳体固定连接，支撑杆与推动单元固定连接，进料筒与推动单元连接，电动推杆与支撑杆固定连接，推料筒与电动推杆的输出端连接，且推料筒滑动设置于进料筒的内部，刮除环与推料筒固定连接，通过上述结构，实现将润滑油和添加剂从进料筒内侧壁进行刮除，保持润滑油和添加剂的添加比例，从而避免影响后续润滑油产品的使用效果。CN115888461ACN115888461A权利要求书1/2页1.一种抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备装置，包括壳体、电机、转轴、多块第一搅拌叶、多块第二搅拌叶、进液管和排液管，所述电机与所述壳体固定连接，所述转轴与所述电机的输出端连接，并位于所述壳体的内部，每块所述第一搅拌叶分别与所述转轴固定连接，并均位于所述转轴的外侧壁，每块所述第二搅拌叶分别与所述壳体固定连接，并均位于所述壳体的内侧壁，所述进液管和所述排液管分别与所述壳体相连通，其特征在于，还包括进料模块，所述进料模块包括推动单元、支撑杆、进料筒、电动推杆、推料筒和刮除环，所述推动单元与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的上方，所述支撑杆与所述推动单元固定连接，所述进料筒与所述推动单元连接，并位于所述进液管的内部，所述电动推杆与所述支撑杆固定连接，所述推料筒与所述电动推杆的输出端连接，且所述推料筒滑动设置于所述进料筒的内部，所述刮除环与所述推料筒固定连接，并位于所述进料筒的内侧壁。2.如权利要求1所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备装置，其特征在于，所述进料模块还包括滑动块和限位块，所述限位块与所述进液管固定连接，并位于所述进液管的内侧壁，所述滑动块与所述进料筒固定连接，并位于所述进料筒的外侧壁。3.如权利要求1所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备装置，其特征在于，所述推动单元包括电动丝杆、套筒和传动杆，所述电动丝杆与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的外侧壁，所述套筒与所述电动丝杆的输出端转动连接，所述传动杆的两端分别与所述套筒和所述进料筒连接，所述支撑杆与所述传动杆连接。4.如权利要求1所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备装置，其特征在于，所述进料模块还包括防溢单元，所述防溢单元与所述进液管固定连接，并位于所述壳体的内部。5.如权利要求4所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备装置，其特征在于，所述防溢单元包括安装环和多块防溢瓣，所述安装环与所述进液管的一端固定连接，并位于所述壳体的内部，每块所述防溢瓣分别与所述安装环固定连接，并均位于所述安装环的内侧壁，且每相邻两块所述防溢瓣的横截面相贴合。6.如权利要求5所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备装置，其特征在于，所述防溢单元还包括多根复位弹簧，每根所述复位弹簧的一端与所述安装环连接，每根所述复位弹簧的另一端与对应的所述防溢板连接。7.一种抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备方法，应用于如权利要求1所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油的制备装置，其特征在于，包括如下步骤：依次将抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、防腐防锈剂、粘度指数添进剂和润滑油的添加比例，将抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、防腐防锈剂、粘度指数添进剂和润滑油添加至所述壳体的内部；在添加过程中，利用所述推动单元，将所述进料筒在所述进液管内滑动，直至所述进料筒贯穿所述进液管；从所述进液管内往所述壳体内添加抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、防腐防锈剂、粘度指数添进剂和润滑油；利用所述电动推杆，将所述推料筒在所述进液管内滑动，所述刮除环将所述进料筒内侧壁的抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、防腐防锈剂、粘度指数添进剂和润滑油进行刮除；2CN115888461A权利要求书2/2页将所述进料筒抽离所述进液管，控制所述电机运作，驱动所述转轴转动，使用所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶