一种硫铁尾矿陶粒支撑剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105801162A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610158294.X(22)申请日2016.03.18(71)申请人烟台智本知识产权运营管理有限公司地址264000山东省烟台市招远市盛泰路108号1号房屋(72)发明人刘琴(74)专利代理机构烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙)37234代理人齐素立(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/135(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种硫铁尾矿陶粒支撑剂的制备方法(57)摘要本发明公开了一种硫铁尾矿陶粒支撑剂的制备方法，通过对于硫铁尾矿进行煅烧预处理、石油钻井废液浸渍、再优化制备陶粒的原料组成及其含量，调节陶粒的物化性能，制备出耐压强低密度的硫铁尾矿陶粒支撑剂。CN105801162ACN105801162A权利要求书1/1页1.一种硫铁尾矿陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，包括如下制备工艺：(1)硫铁尾矿预处理，包括破碎、细磨、脱水和预烧处理步骤：(2)石油钻井废液浸渍；(3)混合、陈腐；(4)造粒、成型；(5)烧结。2.一种如权利要求1所述的硫铁尾矿陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，所述的硫铁尾矿预处理具体步骤为：硫铁尾矿为露天开采硫铁矿废弃的矿渣，其主要化学成分是氧化铝34-42wt％、二氧化硅27-33wt％，其他成分还含有少量的氧化铁，三氧化硫和其他杂质；预处理过程为，首先将硫铁尾矿破碎，得到粒度为2-8mm的颗粒，随后进一步细磨，使得其粒径小于0.2mm；随后在80-90℃下脱水，并在800-840℃下预烧0.4-1h；随炉冷却，并再次磨细，使其粒径小于0.08mm。3.一种如权利要求1或2所述的硫铁尾矿陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，所述的石油钻井废液浸渍的具体步骤为：将石油钻井浆料进行固液分离，得到石油钻井废液，将预处理的硫铁尾矿进行石油钻井废液浸渍，浸渍温度为40-44℃，浸渍时间为12-24h，得到石油钻井废液浸渍后浸渍液和石油钻井废液浸渍后的硫铁尾矿。4.一种如权利要求3所述的硫铁尾矿陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，所述的混合、陈腐步骤为：取如下重量份的物质混合，石油钻井废液浸渍后的硫铁尾矿40-60份，建筑废料4-10份，粘土4-10份，高岭土4-10份，粉煤灰4-10份，硅灰4-10份，硫酸钙水泥4-10份，硅酸盐水泥4-10份，秸秆废料4-10份，工业磷酸1-4份，有机纤维1-4份，磷石膏1-4份，氧化铝溶胶1-4份，聚丙烯纤维1-2份，硫酸钠1-2份，柠檬酸1-2份，苯扎氯铵1-2份，膨润土1-2份，河沙1-2份，石墨粉1-2份，石油钻井废液浸渍后的浸渍液200-240份，在搅拌机中搅拌1-2.5h，混合均匀后，并陈腐12.5h；造粒、成型步骤为：将陈腐料干燥、造粒，随后冷等静压两次成型；烧结步骤为：将成型体放入燃烧室中烧结，烧结温度为1000-1200摄氏度，烧结时间为2-4h，烧结完毕后冷却，即得硫铁尾矿陶粒支撑剂。5.一种如权利要求4所述的硫铁尾矿陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，所述二次成型中，第一次成型压力为10-30MPa，成型时间为1-2.5h；第二次成型的压力为60-70MPa，成型时间为1-2.5h；成型后的陶粒粒径为1-3mm。6.一种如权利要求1或2所述的硫铁尾矿陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，所述浸渍温度为44℃。7.一种如权利要求4所述的硫铁尾矿陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，取如下重量份的物质混合，石油钻井废液浸渍后的硫铁尾矿44份，建筑废料6份，粘土6份，高岭土6份，粉煤灰6份，硅灰6份，硫酸钙水泥6份，硅酸盐水泥6份，秸秆废料6份，工业磷酸3份，有机纤维3份，磷石膏3份，氧化铝溶胶3份，聚丙烯纤维1份，硫酸钠1份，柠檬酸1份，苯扎氯铵1份，膨润土1份，河沙1份，石墨粉1份，石油钻井废液浸渍后的浸渍液220份，在搅拌机中搅拌2.0h，混合均匀后，并陈腐12.5h。2CN105801162A说明书1/5页一种硫铁尾矿陶粒支撑剂的制备方法技术领域[0001]本发明属于陶粒领域，特别涉及一种硫铁尾矿陶粒支撑剂的制备方法。背景技术[0002]废物综合回收是一件功在当今，利在后世的事情。建国以来，我国矿山企业堆积了大量的尾矿，由于开采模式单一，开采工艺落后，开采设备陈旧，导致大量尾矿残存，无法有效回收再利用。另外，尾矿自身带有超标污染物或有害组分，在选矿过程中又加入的各种化学药剂残存在尾矿当中，在没有经过处理情况下，直接堆放在地表，不仅占用大量的土地，还严重污染了周围的环境。硫铁尾矿就是