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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108659811A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201810415642.6(22)申请日2018.05.03(71)申请人四川南联环资科技股份有限公司地址621717四川省绵阳市江油市工业园区大鹏路东段1号楼10层(72)发明人曾伟(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人李小金杨保刚(51)Int.Cl.C09K8/80(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种利用石英砂生产石油支撑剂的工艺制备方法(57)摘要本发明公开了一种利用石英砂生产石油支撑剂的工艺制备方法,涉及属于油气田开采技术领域,该方法包括以下步骤:步骤1:制浆;步骤2:脱泥;步骤3:磁选;步骤4:水力分级;步骤5:脱水;步骤6:烘干;步骤7:筛分;步骤8:灼烧;步骤9;步骤10:固化。本发明的石油压裂支撑剂,即使高压破碎后,石英碎片也不会迁移从而增加了支撑剂的防砂效果,提高支撑剂导流能力。CN108659811ACN108659811A权利要求书1/1页1.一种利用石英砂生产石油支撑剂的工艺制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤1:制浆:将料仓内的石英砂通过砂泵抽入到制浆池中,用水泵把水抽入到制浆池中,用搅拌棒搅拌,制成浓度为30-40%的石英砂桨;步骤2:脱泥:将步骤1中得到的石英砂桨导入到脱泥斗中进行脱泥处理,得到石英砂;步骤3:磁选:将步骤2中得到的石英砂送入磁选机进行磁选,除去石英砂中的磁性金属杂质;步骤4:水力分级:将步骤3中经磁选机磁选后得到的石英砂送入水力分级机进行分级处理,分别得到超细粒度石英砂、细粒度石英砂、粗粒度石英砂;步骤5:脱水:将步骤4中经磁选机磁选后的超细粒度石英砂、细粒度石英砂、粗粒度石英砂分别送入脱水斗进行脱水处理;步骤6:烘干:将步骤5中经脱水斗脱水处理后的超细粒度石英砂、细粒度石英砂、粗粒度石英砂送入烘干机中干燥处理;步骤7:筛分:将步骤6中烘干后的超细粒度石英砂、细粒度石英砂、粗粒度石英砂分别根据生产需求确定粒度大小后,送入摇摆筛中进行二次分级,得到粒度大小20-70目石英砂、粒度大小70-140目石英砂、粒度大小140-300目石英砂;步骤8:灼烧:将步骤7中得到的粒度为20目-70目的石英砂选出70-90重量份,加入3-5重量份二氧化钛作为助烧剂,加热到180-280℃;步骤9:搅拌:向步骤8得到的石英砂中依次加入10-20重量份紫砂粘土岩和5-10重量份软质粘土,混合均匀,导入高速搅拌机中搅拌,在100-180℃时,加入包衣树脂,混制10-100秒;步骤10:固化:向步骤9得到的石英砂混合物中依次加入固化剂、润滑剂、表面活性剂和杀菌剂,混制10-30秒后,冷却,破碎,筛分即制成石油支撑剂。2.根据权利要求1所述的一种利用石英砂生产石油支撑剂的工艺制备方法,其特征在于,所述步骤8中的二氧化钛的粒度为10-20目。3.根据权利要求1所述的一种利用石英砂生产石油支撑剂的工艺制备方法,其特征在于,所述步骤8中的石英砂加热到的温度为220度,粒度为15目。4.根据权利要求1所述的一种利用石英砂生产石油支撑剂的工艺制备方法,其特征在于,高速搅拌机中搅拌的速度为30-60转/每分钟。5.根据权利要求1所述的一种利用石英砂生产石油支撑剂的工艺制备方法,其特征在于,所述软质粘土为球粘土。6.根据权利要求1所述的一种利用石英砂生产石油支撑剂的工艺制备方法,其特征在于,所述步骤9中高速搅拌机在搅拌的过程中在搅拌机夹套中加入温度为100-115℃的导热油。7.根据权利要求1所述的一种利用石英砂生产石油支撑剂的工艺制备方法,其特征在于,所述步骤9中温度为140度,所述的搅拌时间为20秒,所述固化剂为1.5重量份的苯磺酸与水混合的水溶液,所述润滑剂为聚乙烯蜡,加入量为0.35重量份;所述表面活性为甲基硅油,加入量为0.005重量份,所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯,加入量为0.0003重量份,所述混制时间为28秒。2CN108659811A说明书1/4页一种利用石英砂生产石油支撑剂的工艺制备方法技术领域[0001]本发明属于油气田开采技术领域,尤其涉及一种利用石英砂生产石油支撑剂的工艺制备方法。背景技术[0002]支撑剂是在水力压裂时地层出现裂缝后,用来支撑裂缝,不使裂缝重新闭合的一种颗粒。为了适应不同地层,不同井深压裂需要,目前开发出很多压裂支撑剂品种。如石英砂,陶粒,树脂砂等。由于石英砂含硅量,粒度分布等因素的影响,支撑剂抗破碎能力差异较大,防砂效果不理想。陶粒支撑剂价格昂贵,密度大,施工费用高等缺陷。有些情况下,压裂施工后支撑剂会随着油气产生回流,造成裂缝重新闭合从而影响油气产量。[00