一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106566524A(43)申请公布日2017.04.19(21)申请号201610959027.2(22)申请日2016.11.03(71)申请人重庆长江造型材料（集团）股份有限公司地址401320重庆市北碚区蔡家岗镇凤栖路6号(72)发明人熊鹰(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人黄书凯文怡然(51)Int.Cl.C09K8/80(2006.01)B03B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺，包括脱泥→擦洗→水力分级→烘干→整形→筛分→装袋等步骤。本发明整形后压裂用石英砂：圆度提高14%，球度提高16%。降低酸溶、降低摩阻、提高导流能力。CN106566524ACN106566524A权利要求书1/1页1.一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：通过水力作用将砂矿中的含有各种杂质的石英砂分离出来，利用水力浮力和吸入泵作用力将分离出来的石英砂送入料仓；步骤二：向料仓中装入具有差异性筛选作用的化学助剂，将不同硅含量的砂粒分离，这样可重复多次直至获得硅含量均高于97%以上的石英砂，含硅量超过97%的砂粒在助剂的作用下从料仓上端液面流出进入下一个料仓，其他硅含量低于97%的石英砂均在料仓下部排除后分离；步骤三：将步骤二获得的97%以上硅含量的石英砂送至混砂装置中，石英砂在水力的作用下从混砂装置底部进入，并在一定流量水体水里作用下从底向上移动，这样通过2～3次同样的混砂装置，在最后一级混砂装置的上出料口溢出的石英砂表面已经不含有任何附着物而非常洁净了；步骤四：步骤三中混砂装置流出的洁净的石英砂与水的混合体通过一个管道进入一个具有水力作用的储砂罐体，洁净的石英砂从储砂罐体顶部流入，在罐体流入口处有一个加料口将含有化学助剂的混合液与含有石英砂的水按规定设计比例加入一道罐体内，加入的石英砂与罐内的水量的比例为每立方米砂配1.5～5立方米水，放入的石英砂与水体在罐内静置1～4小时，待罐内水体的PH值达到6.5～7.5时开始将其放出，除去游离水至石英砂含水量小于1%；步骤五：将步骤四中含水量小于1%的石英砂送入具有旋转机构的装置中进行加工处理15～30分钟，然后放出到一个料仓与添加有表面活性剂的清水混合并在泵吸作用下送入第二级清水料仓以将石英砂加工过程中产生的细粉分离而获得表面洁净、球度更好的石英砂，表面活性剂与水的比例0.005～0.3：100；步骤六：步骤五中经加工处理分离细粉的石英砂通过滤水装置，将石英砂的含水量降到0.5%以下，然后送往平板式加热机构进行烘烤除去余下的水分，达到含水量低于0.3%后放入集料斗内送往搅笼式研磨机构内进行精细表面处理15～30分钟后放出到料斗或斗提机送往风选机构进行风选；步骤七：风选后的砂粒送往筛分机构，并向筛分机构中添入防静电助剂，防静电助剂的加入量与砂粒的体积比为0.01～0.8：100，至此结束。2.根据权利要求1所述的石英砂压裂支撑剂的制备工艺，其特征在于，步骤二中的混砂装置是一个至少安装有一个搅拌机构的圆形柱状槽体。3.根据权利要求1所述的石英砂压裂支撑剂的制备工艺，其特征在于，步骤三中加入的石英砂与罐内的水量的比例为每立方米砂配2.0～3.5立方米水。4.根据权利要求1所述的石英砂压裂支撑剂的制备工艺，其特征在于，步骤六中精细表面处理的时间为20min。5.根据权利要求1所述的石英砂压裂支撑剂的制备工艺，其特征在于，步骤四中罐内水体的PH值达到6.5时开始将其放出。6.根据权利要求1所述的石英砂压裂支撑剂的制备工艺，其特征在于，步骤五中表面活性剂与水的比例为0.08～0.26：100。2CN106566524A说明书1/6页一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种石英砂压裂支撑剂的制备工艺。背景技术[0002]压裂技术在石油天然气开采中越来越得到更加广泛的应用，成为一种有效的增产技术而不可或缺。[0003]压裂技术的主要特点是，通过钻井施工将地壳钻出一个深入底层的圆柱形通道，再将圆柱形通道中放入金属管道并在金属管道侧壁上开凿出有孔洞，工程师们在地面上通过高压泵将压裂液和混有一定比例的颗粒状压裂支撑剂一并送入管道中，压裂液通过管壁上的孔洞在高压作用下射向紧邻管道外壁的岩层进而产生大量的岩层裂隙，这些裂隙被打开后在颗粒状的压裂支撑剂嵌入其中，当油气井地面上的工程门拆掉井管内的高压时，岩层裂隙的闭合压力增大至大于井管内的压力，岩层裂隙将会闭合，压裂液从裂隙中流出，但颗粒状的压裂支撑剂会来不及流动，从而会保留在闭合的岩层裂隙内将裂