型钢混凝土梁模板支撑体系施工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108104463A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711344939.XE04G17/18(2006.01)(22)申请日2017.12.15(71)申请人山东金城建设有限公司地址255086山东省淄博市高新区鲁泰大道30号(72)发明人刘金鑫袁奉涛肖长重司纪伟王树威(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人屈兴敏耿霞(51)Int.Cl.E04G11/40(2006.01)E04G11/42(2006.01)E04G11/48(2006.01)E04G11/50(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称型钢混凝土梁模板支撑体系施工工艺(57)摘要本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种型钢混凝土梁模板支撑体系施工工艺，其特征在于采取以下步骤：1)在型钢混凝土梁下留设施工缝；2)在地面上依次放置结构中所有的型钢梁。3)工字钢将型钢梁连成整体；4)用两个U型吊筋穿过型钢梁和工字钢；5)确定工字钢的高度；6)在工作平台上安装钢管支撑架及其构造措施；7)安装型钢混凝土梁内的钢筋；8)将整个支撑体系整体提升至预定的高度；9)在提升固定好的支撑体系平台上绑扎梁板钢筋；10)浇筑梁板混凝土；11)拆除所有支撑体系。整个支撑体系及关键结构部位的安装操作完全是在地面上完成，再通过提升装置整体提升至指定高度，实现混凝土整体现浇的目的。CN108104463ACN108104463A权利要求书1/1页1.一种型钢混凝土梁模板支撑体系施工工艺，其特征在于采取以下步骤：1)浇筑框架柱混凝土，在型钢混凝土梁(1)下留设施工缝；2)在地面上根据型钢混凝土梁的位置弹测定位控制线，根据控制线在地面上依次放置结构中的型钢梁(2)；3)在型钢梁下方自型钢柱边300mm起开始布置工字钢，工字钢通过焊接贯通型钢梁，将型钢梁连成整体；4)用两个U型吊筋(3)穿过型钢梁和工字钢(4)，用锚固件(5)连接，型钢梁与工字钢组合成工作平台；5)根据型钢梁截面尺寸、支撑体系方案确定工字钢的高度；通过调节锚固件调整支撑高度，以满足支撑体系的高度要求；6)在工作平台上安装钢管支撑架(6)及其构造措施，竖向钢管必须放置在工字钢上，且连接部位需要焊接钢筋，确保钢管与工字钢连接牢固；7)安装型钢混凝土梁内的钢筋，隐蔽验收合格后，安装梁板模板及主次楞(7)；8)将整个支撑体系整体提升至预定的高度，将型钢梁与型钢柱内的型钢进行连接固定，调整梁柱节点处的钢筋，形成支撑体系平台；9)在提升固定好的支撑体系平台上绑扎梁板钢筋，进行钢筋隐蔽验收；10)浇筑梁板混凝土，型钢混凝土梁内采用自密实混凝土浇筑，切除底部U型吊筋；11)在梁板混凝土强度达到设计强度的100％后拆除所有支撑体系。2.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁模板支撑体系施工工艺，其特征在于：步骤1)中在型钢混凝土梁下20mm留设施工缝。3.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁模板支撑体系施工工艺，其特征在于：步骤3)中工字钢间距1000mm以下。4.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁模板支撑体系施工工艺，其特征在于：步骤4)中U型吊筋开口向工字钢方向，U型吊筋吊挂在型钢梁上，两端开口处通过锚固件紧固。5.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁模板支撑体系施工工艺，其特征在于：步骤6)中钢筋的直径为18mm以上。6.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁模板支撑体系施工工艺，其特征在于：步骤11)中拆除支撑体系时，遵循先安装的后拆，后安装的先拆的原则。2CN108104463A说明书1/2页型钢混凝土梁模板支撑体系施工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种型钢混凝土梁模板支撑体系施工工艺，属于建筑技术领域。背景技术[0002]型钢混凝土结构体系在目前建筑业向高、大、难方向发展的大背景下，大量出现在大跨度、重荷载、高处作业的现浇混凝土结构体系中。针对此类结构形式的共同特征，构件截面尺寸大、施工荷载重、高空作业、操作难度大等。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：提供一种型钢混凝土梁模板支撑体系施工工艺，在施工阶段充分利用型钢混凝土梁中型钢梁的自承载能力，模板支撑体系通过连接构造将施工荷载传递到型钢梁上，大大减少了支撑体系的施工难度。[0004]本发明所述的型钢混凝土梁模板支撑体系施工工艺，其特征在于采取以下步骤：[0005]1)浇筑框架柱混凝土，在型钢混凝土梁下留设施工缝；[0006]2)在地面上根据型钢混凝土梁的位置弹测定位控制线，根据控制线在地面上依次放置结构中所有的型钢梁。[0007]3)在型钢梁下方自型钢柱边300mm起开始布置工字钢，所有的工字钢通过焊接贯通所有的型钢梁，将型钢梁连成整体；[00