箱梁斜腹板支模结构及其支设方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108457193A(43)申请公布日2018.08.28(21)申请号201810114447.X(22)申请日2018.02.06(71)申请人中国建筑第八工程局有限公司地址200122上海市浦东新区中国（上海）自由贸易试验区世纪大道1568号27层(72)发明人郑安高海彦庞卫涛马永生任文睿(74)专利代理机构上海唯源专利代理有限公司31229代理人曾耀先(51)Int.Cl.E01D21/00(2006.01)E01D2/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称箱梁斜腹板支模结构及其支设方法(57)摘要本发明提供了一种箱梁斜腹板支模结构及其支设方法，所述支模结构包括：模板支撑架、反力梁及其固定装置、模板体系及支撑体系，所述反力梁通过反力梁固定装置固定于所述模板支撑架上，所述反力梁的延伸方向与所述箱梁底板的长度方向一致，所述反力梁的底部与所述箱梁底板位于同一平面，所述反力梁固定装置包括对拉钢筋及水平支撑杆，所述对拉钢筋为所述反力梁提供支撑反力；所述模板体系设于所述箱梁梁体两侧；所述支撑体系包括支撑钢管、可调U托和U形底座，所述支撑钢管斜向支撑连接所述反力梁与所述模板体系。与传统的箱梁斜腹板支模方法相比，本方法牢固可靠，方便快捷，对拉钢筋仍可回收利用，能实现降本增效。CN108457193ACN108457193A权利要求书1/1页1.一种箱梁斜腹板支模结构，所述箱梁包括相对设置的二斜腹板及连接所述二斜腹板底部的箱梁底板，其特征在于，所述支模结构包括：模板支撑架，包括水平横杆、竖向立杆及斜杆，所述水平横杆与所述竖向立杆连接形成一个整体，所述斜杆与所述竖向立杆相连；反力梁，通过反力梁固定装置设于所述模板支撑架上，所述反力梁的底部与所述箱梁底板位于同一水平面，所述反力梁的延伸方向与所述箱梁的长度方向一致；其中，所述反力梁固定装置包括对拉钢筋及水平支撑杆，所述对拉钢筋沿着所述反力梁的延伸方向设置并与所述反力梁垂直，所述对拉钢筋的两端分别设有封闭钢筋套，所述反力梁穿设于所述封闭钢筋套内；所述水平支撑杆与所述模板支撑架通过扣件连接，用以竖向支撑所述反力梁，所述水平支撑杆的延伸方向与所述对拉钢筋延伸方向相同；模板体系，包括斜腹板模板、主龙骨、次龙骨及三级龙骨，所述三级龙骨的延伸方向为顺桥向，所述次龙骨与所述三级龙骨垂直，所述主龙骨与所述次龙骨垂直；支撑体系，包括支撑钢管、可调U托和U形底座，所述可调U托设于所述支撑钢管的上端，所述支撑钢管的上端斜向支顶于所述主龙骨上并与所述主龙骨绑扎固定，所述U形底座设于所述支撑钢管的下端，所述支撑钢管的下端支顶于所述反力梁上。2.根据权利要求1所述的箱梁斜腹板支模结构，其特征在于，所述箱梁底板下方设有底板模板，所述底板模板下方设有底板次龙骨，所述底板次龙骨的延伸方向为横桥向，所述底板次龙骨的两端从所述底板模板的下方伸出，最下端的所述主龙骨置于所述底板次龙骨之上，最下端的所述主龙骨与所述底板次龙骨之间用铁钉固定连接以锁紧所述三级龙骨和所述斜腹板模板。3.根据权利要求1所述的箱梁斜腹板支模结构，其特征在于，在所述反力梁延伸方向上间隔布置各所述支撑钢管，所述支撑钢管与所述水平支撑杆的夹角不大于45°。4.根据权利要求3所述的箱梁斜腹板支模结构，其特征在于，所述支撑钢管3个为一组，每组所述支撑钢管中各所述支撑钢管与所述水平支撑杆之间的夹角不同，每组所述支撑钢管之间的距离为60cm。5.根据权利要求1所述的箱梁斜腹板支模结构，其特征在于，所述反力梁为10cm×10cm木方。6.一种根据权利要求1至5中任一权利要求所述的箱梁斜腹板支模结构的支设方法，其特征在于，包括以下步骤：在拟建箱梁下方搭设所述模板支撑架及箱梁底板模板体系；在反力梁延伸方向上设置对拉钢筋，并在所述对拉钢筋的封闭钢筋套内穿设所述反力梁，所述反力梁的延伸方向为顺桥向；沿着所述斜腹板延伸的方向临时固定次龙骨，在所述次龙骨下方安装主龙骨，并将最下方主龙骨固定于所述底板次龙骨上；安装支撑钢管，调节可调U托以调节主龙骨标高及位置，使对拉钢筋保持拉紧状态；在所述次龙骨上安装三级龙骨，在所述三级龙骨上安装斜腹板模板，微调所述可调U托以调整所述斜腹板模板位置、标高、线型及平整度。7.根据权利要求6所述的箱梁斜腹板支模方法，其特征在于，所述对拉钢筋的直径不小于16mm。2CN108457193A说明书1/4页箱梁斜腹板支模结构及其支设方法技术领域[0001]本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种适用于箱梁斜腹板以及类似对称构筑物倾斜或竖直侧面的模板支设方法。背景技术[0002]在国内箱梁斜腹板模板支设施工中，通常采取工具式组拼钢支撑系统支模方式、扣件式