一种抗渗高强度混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110950591A(43)申请公布日2020.04.03(21)申请号201911296648.7(22)申请日2019.12.16(71)申请人厦门市三航伟业投资有限公司地址361101福建省厦门市翔安区马巷镇侯滨路2-22号(72)发明人林佳晓廖祥志(51)Int.Cl.C04B28/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种抗渗高强度混凝土及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种抗渗高强度混凝土及其制备方法，涉及混凝土的技术领域，按照质量份数计，具体包括如下组分：水泥300～350份、砂子700～750份、碎石1050～1110份、矿物掺合料80～150份、碳酸钙80～120份、钢纤维100～125份、聚碳酸酯纤维100～150份、减水剂5～10份、增粘剂5～8份、消泡剂3～5份以及水130～180份。本发明的钢纤维和聚碳酸酯纤维在搅拌过程中均匀分布在混凝土中，相互缠绕形成众多乱向分布的纤维骨架支撑体系，从而提高混凝土凝固后的强度。CN110950591ACN110950591A权利要求书1/1页1.一种抗渗高强度混凝土，其特征在于：按照质量份数计，具体包括如下组分：水泥300～350份、砂子700～750份、碎石1050～1110份、矿物掺合料80～150份、碳酸钙80～120份、钢纤维100～125份、聚碳酸酯纤维100～150份、减水剂5～10份、增粘剂5～8份、消泡剂3～5份以及水130～180份。2.根据权利要求1所述的抗渗高强度混凝土，其特征在于：所述聚碳酸酯纤维的制备方法如下：1）聚碳酸酯粉碎成颗粒；2）熔融纺丝：将粉碎的聚碳酸酯加入到螺杆挤出机中熔融纺丝，纺丝温度控制在230～250℃；3）拉伸：经过步骤2）纺丝的聚丙烯纤维在210～230℃下拉伸；4）定型：定型温度控制在200～220℃；5）剪切：剪切聚碳酸酯纤维，聚碳酸酯纤维的长度控制在20～25mm。3.根据权利要求1所述的抗渗高强度混凝土，其特征在于：所述矿物掺合料至少包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰中的一种。4.根据权利要求1所述的抗渗高强度混凝土，其特征在于：所述砂子的细度模数在2.8～3.2。5.根据权利要求1所述的抗渗高强度混凝土，其特征在于：所述碎石的粒径在5～31.5mm。6.根据权利要求1所述的抗渗高强度混凝土，其特征在于：所述减水剂为超缓凝减水剂。7.根据权利要求1所述的抗渗高强度混凝土，其特征在于：所述增粘剂至少包括膨润土、纤维素醚、聚丙烯酰胺中的一种。8.一种根据权利要求1～7任一项所述的抗渗高强度混凝土的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤1、按照配方量称取各物质，将水泥、砂子、碎石、矿物掺合料、增粘剂、消泡剂以及配方量一半的水混合均匀；步骤2、将钢纤维、聚碳酸酯纤维、减水剂和剩余的水混合后，搅拌20～30min，再超声20～30min，超声结束后加入到步骤1中继续搅拌均匀，即得抗渗高强度混凝土。2CN110950591A说明书1/7页一种抗渗高强度混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种抗渗高强度混凝土及其制备方法。背景技术[0002]混凝土是由胶凝材料、粗细骨料以及水搅拌后生产制得，然后经一定的工序，如：浇筑、振捣成型、养护和修整等工序制作而成的建筑材料。混凝土材料由于具有较好的性能成为目前建筑工程中用量最大、使用范围最广的建筑工程材料之一。随着我国城市化的推进，超高、超深、超大规模建筑工程不断涌现，对混凝土的技术提出了更高要求。[0003]授权公告号为CN103964759B的中国专利公开一种防渗抗裂混凝土，由下列重量份的原料制成：水泥100～120、木纤维9～14、二乙醇胺5～9、萤石60～80、纯碱3～5、羟丙基甲基纤维素11～15、黄磷矿渣90～120、粉煤灰100～130、丙烯酰胺5～9、电解锰废渣90～110、废旧衣服40～50、助剂3～6以及水，该发明制得的混凝土可以大幅度提高粉煤灰掺量，同时减少水泥用量，使得混凝土的成本降低，添加的助剂使得混凝土具有防渗抗裂功能，28天抗压强度为35.7MPa。[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于建筑工程来说，混凝土强度是混凝土质量的重要指标，尤其对于大规模建筑，混凝土强度更为重要，上述混凝土虽然具有抗渗能够防止出现裂纹，满足一般建筑物的使用，但是对于一些工程质量要求高的建筑来说，其混凝土强度低，无法满足工程需要。发明内容[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种抗渗高强度混凝土，具有提高混凝土强度的效果；本发明的目的之二是提供一种抗渗高强度混凝土的制备方法，具有制备工艺简单、方便操作的效果