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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111270897A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号202010063573.4(22)申请日2020.01.20(71)申请人马鞍山钢铁建设集团有限公司地址243000安徽省马鞍山市花山区雨山路马建大院(72)发明人李靖吴金录(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人于婉萍(51)Int.Cl.E04H7/26(2006.01)E04G21/02(2006.01)E04G17/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种大型矿焦槽、矿焦槽中的料仓施工方法(57)摘要本发明公开了一种大型矿焦槽、矿焦槽中的料仓施工方法,属于料仓施工技术领域。本发明在每一个料仓的施工过程中,在料仓的底部搭建有上下两层平台,同时在相应平台上通过钢管进行支撑,当混凝土浇筑时,相应部件承受的作用力会沿着钢管传递至相应的平台上,并最终传递至地基,整个过程将力均匀化,在保证支撑系统稳定性的同时,极大的减少支撑体系所消耗的钢管数量,降低整个施工成本。CN111270897ACN111270897A权利要求书1/2页1.一种大型矿焦槽中的料仓施工方法,其特征在于,其步骤为:步骤a、对矿焦槽施工处的土方进行挖除,采用性粉质粘土或级配碎石等填充物进行填充,夯实至距离地表-1m,作为地基(20),且地基(20)承载力fak≥150kpa;步骤b、搭建下平台(30)的支撑体系,并对下平台(30)进行混凝土浇筑;步骤c、搭建上平台(50)的支撑体系,并对上平台(50)进行混凝土浇筑;步骤d、在上平台(50)上放出料仓口中心线及悬挂梁中心线;步骤e、根据料仓口中心线的位置,搭建上平台(50)至料仓口的支撑架,该支撑架采用钢管(40)进行搭建,且钢管(40)在水平方向上的纵向和横向均为0.290m,步距为1.500m;步骤f、根据悬挂梁中心线,先搭设悬挂梁(62)下方的连梁支撑体系,并浇筑料仓立柱(60)和连梁(61),之后在连梁(61)上继续向上搭设悬挂梁支撑体系,对料仓立柱(60)继续向上浇筑;步骤g、根据料仓口的支撑架和悬挂梁(62)的标高,搭建斜壁下竖直支撑体系;步骤h、在斜壁下竖直支撑体系的上端铺设小梁(76)及斜壁的底模(74),并通过多排斜支撑机构对料仓斜壁(70)进行斜向支撑;步骤i、在底模(74)上板扎钢筋,封上内模(75),之后浇筑料仓斜壁(70);步骤j、在悬挂梁(62)上继续向上搭建,并对料仓上部直壁(80)进行浇筑。2.根据权利要求1所述的一种大型矿焦槽中的料仓施工方法,其特征在于:所述步骤b和步骤c中,各平台的支撑体系采用钢管(40)进行支撑,且钢管(40)与钢管(40)之间在水平方向的距离均为1.000m,步距为1.500m。3.根据权利要求1所述的一种大型矿焦槽中的料仓施工方法,其特征在于:所述步骤e中,其支撑架的钢管(40)采用Ф48的钢管(40)进行支撑,且钢管(40)的壁厚大于等于3.0mm;所述钢管(40)在水平方向上的纵向和横向均小于等于0.290m,步距为1.500m。4.根据权利要求3所述的一种大型矿焦槽中的料仓施工方法,其特征在于:所述支撑架的顶端设有一块上钢板(72),便于后续对料仓口进行支撑。5.根据权利要求4所述的一种大型矿焦槽中的料仓施工方法,其特征在于:所述步骤e中支撑架的底端设有一块下钢板(71),该下钢板(71)位于地基(20)上;所述上平台(50)和下平台(30)上设有相应的预留孔,供料仓口支撑架的钢管(40)穿过。6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种大型矿焦槽中的料仓施工方法,其特征在于:所述步骤g中,其斜壁下竖直支撑体系采用钢管(40)进行搭建,且钢管(40)与钢管(40)之间横向与纵向的距离为0.65m,步距为1.5m。7.根据权利要求6所述的一种大型矿焦槽中的料仓施工方法,其特征在于:所述步骤h中,所述小梁(76)固定安装在底模(74)的下表面上,且小梁(76)沿着底模(74)的高度方向设置;所述斜壁下竖直支撑体系中位于同一排的钢管(40)顶端安装有一水平连杆(77),所述水平连杆(77)与小梁(76)相连。8.根据权利要求7所述的一种大型矿焦槽中的料仓施工方法,其特征在于:所述步骤h中,多排斜支撑机构沿着料仓斜壁(70)的长度方向进行设置,且相邻两排斜支撑机构之间的距离为1.000m;所述斜支撑机构包括三道斜支撑杆(73),且斜支撑杆(73)的底端都安装于连梁(61)上。9.根据权利要求8所述的一种大型矿焦槽中的料仓施工方法,其特征在于:所述步骤i2CN111270897A权利要求书2/2页中,在每块内模(75)上的相应位置上预留有三个或四个下料口(78),且