一种高炉焦、矿槽除尘灰混匀向烧结配料槽输送方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115029548A(43)申请公布日2022.09.09(21)申请号202210635992.X(22)申请日2022.06.07(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人张亮何礼礼李文汇马成柱(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心代理有限公司62100专利代理师赵红红(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种高炉焦、矿槽除尘灰混匀向烧结配料槽输送方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种高炉焦、矿槽除尘灰混匀后向烧结配料槽输送的方法，包括粉仓，所述粉仓上方安装有仓顶除尘器，粉仓侧壁分别与高炉焦和矿槽除尘灰输灰管道连接，粉仓底部卸粉处设有星型卸灰机；高炉矿槽除尘灰和焦槽除尘灰通过各自的气力输灰管道输送到混匀加压站粉仓，输送过程中要求两套系统同时进行输送，确保矿槽除尘灰和焦槽除尘灰在粉仓内充分完成一次混匀，再利用除尘灰在螺旋搅拌机中完成二次混匀，经过两次混匀后，除尘灰达到了充分混匀的效果，稳定了烧结矿固定碳含量、大幅提高烧结矿冶金性能。CN115029548ACN115029548A权利要求书1/1页1.一种高炉焦、矿槽除尘灰混匀后向烧结配料槽输送的方法，其特征在于包括以下工艺：A、工艺管线设计按照工艺设计要求，高炉矿槽除尘灰和焦槽除尘灰通过各自的气力输灰管道输送到混匀加压站的粉仓；B、仓顶除尘器配套设计粉仓顶部直接安装仓顶除尘器，通过除尘布袋将粉尘与气体有效分离，排除输送气体，确保混匀加压站设备具备连续输送功能；C、一次混匀工艺高炉矿槽除尘灰和焦槽除尘灰通过各自的气力输灰管道输送到混匀加压站粉仓，输送过程中要求两套系统同时进行输送，确保矿槽除尘灰和焦槽除尘灰在粉仓顶部接粉盒内充分完成一次混匀；D、二次混匀工艺设计焦、矿槽除尘灰在粉仓内完成一次混匀，随后通过星型卸灰机将除尘灰均匀的排放到下方的螺旋搅拌机中，除尘灰在螺旋搅拌机中完成二次混匀；E、连续输送混匀加压站具备连续输送能力：开进料阀‑仓室泵进料‑关进料阀‑流化加压‑开出料阀‑仓室泵出料‑开排气阀‑仓室泵泄压；以此工艺循环进行除尘灰输送，确保生产平稳运行。2.根据权利要求1所述的混匀加压站，其特征在于：包括粉仓（1），所述粉仓（1）上方安装有仓顶除尘器（2），粉仓（1）侧壁分别与高炉焦和矿槽除尘灰输灰管道连接，粉仓（1）底部卸粉处设有星型卸灰机（3）。3.根据权利要求2所述的混匀加压站，其特征在于：所述星型卸灰机（3）下方安装有螺旋搅拌机（4），螺旋搅拌机（4）的出料口通过进料阀（5）与仓室泵（6）连接。4.根据权利要求3所述的混匀加压站，其特征在于：所述仓室泵（6）底部安装有流化阀（9），流化阀（9）气流正对流化床，仓室泵（6）的底部设有出料阀（7），出料阀（7）上连接有出料管道（11），出料管道（11）的管口采用“喇叭口”结构设计，出料管道（11）采用内衬陶瓷结构。5.根据权利要求4所述的混匀加压站，其特征在于：所述仓室泵（6）顶部安装有排气阀（8），排气阀（8）采用陶瓷闸板阀，排气阀（8）与仓室泵（6）水平安装，排气阀（8）通过排气管道接入粉仓（1），排出气体通过仓顶除尘器（2）排出。6.根据权利要求4所述的混匀加压站，其特征在于：所述仓室泵（6）上设有压力传感器（1）。7.根据权利要求6所述的混匀加压站，其特征在于：所述装仓室泵（6）与出料阀（7）采用法兰连接，出料阀（7）与出料管道（11）采用活套法兰连接。8.根据权利要求2所述的混匀加压站，其特征在于：所述高炉焦和矿槽除尘灰输灰管道连接部位使用“倒U型”弯头接入粉仓（1）。2CN115029548A说明书1/4页一种高炉焦、矿槽除尘灰混匀向烧结配料槽输送方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高炉焦、矿槽除尘灰混匀后向烧结配料槽输送的方法。背景技术[0002]随着钢铁工业的发展，高炉生产技术经济指标日趋进步，这些都得益于品质优良的烧结矿，烧结工序如同向高炉提供精料的“厨房”。烧结矿质量对炼铁稳定生产的影响日趋重要，烧结矿冶金性能的优劣直接决定了炼铁高炉冶炼的稳定顺行。生产过程中烧结工序与炼铁工序产生的筛下物、除尘灰等返回烧结工序进行循环利用，从而达到了降本增效的目的。高炉焦槽、矿槽除尘灰经过布袋除尘器收集后通过汽车拉运、皮带、管道输送等方式倒运到烧结配料槽，精矿、生石灰、除尘灰等通过配料小皮带，按照一定配比配加到配料皮带上，通过混合机加水混匀后输送到烧结机上烧制烧结矿。焦槽、矿槽除尘灰汽车拉运、皮带输送过程中容易产生二次扬尘污染环境，使用管道输送可以避免扬尘问题，但是焦槽、矿槽除尘灰在配