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含铌铁水脱硅渣实验设计请按照实验记录与报告表格填写每次实验的相关内容,并进行记录。脱硅分析:按100g生铁水,平均含硅量为0.4%,理论脱硅终点含硅量为0g,计算加入的Fe2O3以及生成SiO2的量:其中脱硅涉及以下化学反应:(1)x=0.86g,y=1.52g则由CaF2、CaO以及Fe2O3组成的基础渣系为:CaF2(10%)CaO(35%)Fe2O3(55%)渣总量(g)0.276g0.967g1.52g2.76渣碱度加入Fe2O3量对脱硅的影响实验数据:序号渣总量(g)氟化钙氧化钙完全氧化生成的SiO2(g)Fe2O3Fe2O3基础渣系的倍数碱度(R)g%g%g%13.3710.2768.20.96728.70.8602.12863.11.41.1223.2190.2768.60.967300.8601.97661.41.333.0670.2769.00.96731.50.8601.82459.51.242.9150.2769.5是否均取为10%,35%?讨论一下。0.96733.20.8601.67257.31.152.7630.27610.0.967350.8601.520551.062.4780.24710.0.96734.80.7701.36855.20.972.2010.21910.0.76634.80.6841.21655.20.881.9280.19210.0.67234.80.6001.06455.20.791.6510.16410.0.57534.8是否为35%?0.5130.91255.20.6注:5是基础渣系,即理论把硅脱为0时的渣系。渣量的加入量为生铁重量的5%。???升温曲线请标明加渣、取样、充氩等时间请给出渣预熔路线工艺控制:=1\*GB3①生铁熔渣后,取样,分析成分为原始未脱硅的铁液成分采用我从包钢取回铁样,为一次取样,成分较为稳定=2\*GB3②加入渣后,熔化5分钟后,用钢棒搅拌=3\*GB3③保温120分钟,停炉,取冷却硅样分析成分。