x含铌铁水脱硅渣实验设计.doc

含铌铁水脱硅渣实验设计脱硅分析：按100g生铁水，平均含硅量为0.4%，理论脱硅终点含硅量为0g，计算加入的Fe2O3以及生成SiO2的量：其中脱硅涉及以下化学反应：（1）x=0.86g，y=1.52g则由CaF2、CaO以及Fe2O3组成的基础渣系为：CaF2(10%)CaO(35%)Fe2O3(55%)渣总量（g）0.276g0.967g1.52g2.76渣碱度加入Fe2O3量对脱硅的影响实验数据：序号渣总量（g）氟化钙氧化钙完全氧化生成的SiO2(g)Fe2O3Fe2O3基础渣系的倍数碱度(R)g%g%g%13.3710.2768.20.96728.70.8602.12863.11.41.1223.2190.2768.60.967300.8601.97661.41.333.0670.2769.00.96731.50.8601.82459.51.242.9150.2769.50.96733.20.8601.67257.31.152.7630.27610.0.967350.8601.520551.062.4780.24710.0.96734.80.7701.36855.20.972.2010.21910.0.76634.80.6841.21655.20.881.9280.19210.0.67234.80.6001.06455.20.791.6510.16410.0.57534.80.5130.91255.20.6注：5是基础渣系，即理论把硅脱为0时的渣系。渣量的加入量为生铁重量的5%。升温曲线工艺控制：=1\*GB3①生铁熔渣后，取样，分析成分为原始未脱硅的铁液成分=2\*GB3②加入渣后，熔化5分钟后，用钢棒搅拌=3\*GB3③保温120分钟，停炉，取冷却硅样分析成分。