大口径管座角焊缝超声波检验工艺规程.doc

深圳市神视检查有限公司标题：大口径管座角焊缝超声波检查工艺规程文献编号：SENSE/TGY6-2023版本号：第2版编制：日期：审核：日期：批准：日期：修改记录修改位置修改内容修改人批准人生效日期合用范围1.1本规程合用于大口径管座全焊透角焊缝的超声波检查及其缺陷等级评估。1.2本规程不合用于铸钢、奥氏体不锈钢材料制成的大口径管座角焊缝超声波检查。1.3所谓大口径管座应满足：1.3.1筒身内径不小于800mm，筒身壁厚不小于40mm且不大于120mm。1.3.2管外径不小于250mm，管内径不小于200。依据文献JB4730压力容器无损检测GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T12604.1无损检测术语超声检测JB3144锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB4126超声波检查用钢质试块的制造和控制JB/T9214A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法JB/T10063超声探伤用1号标准试块技术条件ZBY344超声探伤用探头型号命名方法术语3.1简化水平距离l’从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离。3.2缺陷指示长度△l焊缝超声检查中，按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度。3.3探头接触面宽度W环缝检查时为探头宽度，纵缝检查为探头长度，见图1所示图1探头接触面宽度3.4纵向缺陷大体上平行于焊缝的缺陷。3.5横向缺陷大体上垂直于焊缝的缺陷检查人员4.1执行本规程的检查人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。还应了解被检工件的材料性能，焊接工艺，焊缝坡口型式，剖口尺寸及也许出现缺陷的种类和在焊缝中的位置。4.2焊缝超声检查人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》经严格的培训和考核，并持有劳动行政主管部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的II级或II级以上资格证书，从事相应考核项目的检查工作。4.3具有良好的身体素质，矫正视力不低于1.0，且一年检查一次。探伤仪、探头及系统性5.1探伤仪使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1~5MHz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在+1dB内。最小步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。5.2探头5.2.1探头应按ZBY344标准的规定作出标志。5.2.2斜探头晶片的有效面积不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。5.2.3声束轴线水平偏离角应不大于2º。5.2.4探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰，其测试方法见JB/T10062。5.2.5斜探头的公称折射角β为45º、60º、70º或K值为1.0、1.5、2.0、2.5，折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2º（K值偏差不应超过+0.1），前沿距离的偏离应不大于1mm。如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选用其它小型的探头。5.2.6直探头可采用频率为2.5MHz的软保护膜直探头或双晶直探头，为了取得良好的声耦合条件，推荐采用专用的、与工件接触面尺寸为10×16mm的软保护膜直探头。5.2.7斜探头可采用频率为2.5MHz，探头与工件接触面尺寸符合下式规定的斜探头。a(或b)≤(mm)式中：a——斜探头接触面的长度；b——斜探头接触面的宽度；D——探伤面的曲面直径。5.2.8当证明确能提高探测结果的准确性和可靠性，或可以较好地解决一般检查时的困难而又保证结果的对的，可采用聚焦等特种探头。5.3系统性能5.3.1灵敏度余量系统有效灵敏度必须大于评估灵敏度10dB以上。5.3.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于+10%。5.3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，其占宽不得大于15mm。5.3.4直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。5.3.5仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。6超声检查一般规定6.1检查复盖率检查时，应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应大于探头直径的15%。6.2探头的移动速度探头的扫查速度不应超过150mm/s。6.3扫查灵敏度扫查灵敏度至少应比基准灵敏度高6dB。6.4耦合剂应采用机油、浆糊、甘油或水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。6.5检测面6.5.1检测面和检查范围的拟定原则上应保证检查到对接焊缝应检查到的整个截面。6.5.2检测面应经外观检查合格，所有影响超声检查的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度Ra不应大