论大口径管座角焊缝超声波检验工艺规程模板.doc

HYPERLINK""深圳市神视检验标题：大口径管座角焊缝超声波检验工艺规程文件编号：SENSE/TGY6-版本号：第2版编制：日期：审核：日期：同意：日期：修改统计修改位置修改内容修改人同意人生效日期适用范围1.1本规程适适用于大口径管座全焊透角焊缝超声波检验及其缺点等级评定。1.2本规程不适适用于铸钢、奥氏体不锈钢材料制成大口径管座角焊缝超声波检验。1.3所谓大口径管座应满足：1.3.1筒身内径大于800mm，筒身壁厚大于40mm且小于120mm。1.3.2管外径大于250mm，管内径大于200。依据文件JB4730压力容器无损检测GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12604.1无损检测术语超声检测JB3144锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB4126超声波检验用钢质试块制造和控制JB/T9214A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法JB/T10063超声探伤用1号标准试块技术条件ZBY344超声探伤用探头型号命名方法术语3.1简化水平距离l’从探头前沿到缺点在探伤面上测量水平距离。3.2缺点指示长度△l焊缝超声检验中，按要求测量方法以探头移动距离测得缺点长度。3.3探头接触面宽度W环缝检验时为探头宽度，纵缝检验为探头长度，见图1所表示图1探头接触面宽度3.4纵向缺点大致上平行于焊缝缺点。3.5横向缺点大致上垂直于焊缝缺点检验人员4.1实施本规程检验人员必需掌握超声波探伤基础技术，含有足够焊缝超声波探伤经验，并掌握一定材料、焊接基础知识。还应了解被检工件材料性能，焊接工艺，焊缝坡口型式，剖口尺寸及可能出现缺点种类和在焊缝中位置。4.2焊缝超声检验人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考评规则》经严格培训和考评，并持有劳动行政主管部门锅炉压力容器安全监察机构颁发II级或II级以上资格证书，从事对应考评项目标检验工作。4.3含有良好身体素质，矫正视力不低于1.0，且十二个月检验一次。探伤仪、探头及系统性5.1探伤仪使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围最少为1~5MHz，探伤仪应配置衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在+1dB内。最小步进级每档小于2dB，总调整量应大于60dB，水平线性误差小于1%，垂直线性误差小于5%。5.2探头5.2.1探头应按ZBY344标准要求作出标志。5.2.2斜探头晶片有效面积不应超出500mm2，且任一边长不应大于25mm。5.2.3声束轴线水平偏离角应小于2º。5.2.4探头主声束垂直方向偏离，不应有显著双峰，其测试方法见JB/T10062。5.2.5斜探头公称折射角β为45º、60º、70º或K值为1.0、1.5、2.0、2.5，折射角实测值和公称值偏差应小于2º（K值偏差不应超出+0.1），前沿距离偏离应小于1mm。如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选择其它小型探头。5.2.6直探头可采取频率为2.5MHz软保护膜直探头或双晶直探头，为了取得良好声耦合条件，推荐采取专用、和工件接触面尺寸为10×16mm软保护膜直探头。5.2.7斜探头可采取频率为2.5MHz，探头和工件接触面尺寸符合下式要求斜探头。a(或b)≤(mm)式中：a——斜探头接触面长度；b——斜探头接触面宽度；D——探伤面曲面直径。5.2.8当证实确能提升探测结果正确性和可靠性，或能够很好地处理通常检验时困难而又确保结果正确，可采取聚焦等特种探头。5.3系统性能5.3.1灵敏度余量系统有效灵敏度必需大于评定灵敏度10dB以上。5.3.2仪器和探头组合频率和公称频率误差不得大于+10%。5.3.3仪器和直探头组合始脉冲宽度：对于频率为5MHz探头，其占宽不得大于10mm；对于频率为2.5MHz探头，其占宽不得大于15mm。5.3.4直探头远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头远场分辨力应大于或等于6dB。5.3.5仪器和探头系统性能应按JB/T9214和JB/T10062要求进行测试。6超声检验通常要求6.1检验复盖率检验时，应尽可能扫查到工件整个被检区域，探头每次扫查复盖率应大于探头直径15%。6.2探头移动速度探头扫查速度不应超出150mm/s。6.3扫查灵敏度扫查灵敏度最少应比基准灵敏度高6dB。6.4耦合剂应采取机油、浆糊、甘油或水等透声性好，且不损伤检测表面耦合剂。6.5检测面6.5.1检测面和检验范围确实定标准上应确保检验到对接焊缝应检验到整个截面。6.5.2检测面应经外观检验合格，全部影响超声检验锈蚀、飞溅和污物全部应给予清除，其表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。6.5.3耦合赔偿表面粗糙度赔偿在检验和缺点定量时，应对由表面粗糙度引发能量损耗进行赔偿。