一种激光熔焊、填丝焊双工艺支持系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105537769A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201610072676.0(22)申请日2016.02.02(71)申请人武汉法利莱切焊系统工程有限公司地址430223湖北省武汉市东湖开发区华中科技大学科技园激光产业园(72)发明人李斌沈义付远兵吴苶(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人程殿军张瑾(51)Int.Cl.B23K26/211(2014.01)B23K26/70(2014.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种激光熔焊、填丝焊双工艺支持系统(57)摘要本发明公开了一种激光熔焊、填丝焊双工艺支持系统，它包括激光器、运动机构、激光头、平衡器和底部滑动轨道；所述运动机构上连接有快换盘；所述运动机构设置在底座滑动轨道上；所述激光头和平衡器设置在底部滑动轨道的两侧。本发明通过快换盘的快速连接，做到激光头实现专一用途，且适用于各种焊缝结构，相比单激光头多功能用途，激光头切换稳定性更好。CN105537769ACN105537769A权利要求书1/1页1.一种激光熔焊、填丝焊双工艺支持系统，其特征在于：它包括激光器(1)、运动机构(2)、激光头(3)、平衡器(5)和底部滑动轨道(6)；所述运动机构(2)上连接有快换盘(4)；所述运动机构(2)设置在底座滑动轨道(6)上；所述激光头(3)和平衡器(5)设置在底部滑动轨道(6)的两侧。2.一种激光熔焊、填丝焊双工艺支持系统，其特征在于：所述激光头(3)包括激光熔焊头和激光填丝焊接头；所述激光熔焊头和激光填丝焊接头分别布置在运动机构(2)的两侧；每个所述激光头均布置一个激光加工平台(7)。3.根据权利要求1所述的激光熔焊、填丝焊双工艺支持系统，其特征在于：所述底部滑动轨道(6)包括用于支撑整个滑动轨道的立柱(6.1)、用于承载运动机构(2)重量的轨道主体钢结构(6.2)以及运动机构底座(6.3)。4.根据权利要求1所述的激光熔焊、填丝焊双工艺支持系统，其特征在于：所述快换盘(4)包括外套管(4.1)和内套管(4.2)；所述外套管(4.1)与运动机构(2)相连接；所述内套管(4.2)与激光熔焊头或激光填丝焊接头相连接；所述外套管(4.1)内的钢珠将外套管(4.1)和内套管(4.2)连接在一起。5.根据权利要求2所述的激光熔焊、填丝焊双工艺支持系统，其特征在于：所述激光熔焊头和激光填丝焊接头分别固定在激光头支架(3.1)上；所述激光头支架(3.1)上设有用于锁紧连接支架的气动锁紧机构(3.2)。6.根据权利要求1所述的激光熔焊、填丝焊双工艺支持系统，其特征在于：所述平衡器(5)包括底座部分(5.1)、转动部分(5.2)、悬挂部分(5.3)；所述底座部分(5.1)固定在地面上；所述转动部分(5.2)通过万向轮可以实现沿底座部分(5.1)360度水平转动；所述悬挂部分(5.3)固定在此滑动轨道的滑块上。2CN105537769A说明书1/3页一种激光熔焊、填丝焊双工艺支持系统技术领域[0001]本发明涉及工业焊接技术领域，特别是涉及一种激光熔焊、填丝焊双工艺支持系统。背景技术[0002]激光焊接因为能量密度高焊接速度快，热输入量低焊接变形小，焊缝深宽比较大，自动化程度高等优点而越来越被广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车行业、装备制造、电子产品、造船等领域。[0003]普通的激光熔焊设备，因为能量密度高光斑小，能容许的装配间隙小，对于卷边对接、搭接等的焊接结构适用性较差，可能会造成漏焊，烧穿，焊缝成型不均匀等缺陷。[0004]普通的激光填丝焊设备，需要较大的光斑，光丝直径比2：1以上，激光熔化焊丝的同时将母材加热以便于熔化的焊丝的铺展。通过均匀送丝，能够允许的焊接装配间隙大，焊缝成型好，但是对于平板对接，叠焊等焊接结构适用性较差。[0005]目前很多高校实验室多采用激光熔焊头配送丝系统，通过三坐标轴调节架，调节丝与光的配合，能够利用光斑大小变化分别进行激光熔焊和激光填丝焊。但是此系统操作过于繁琐，稳定性较差，两种工艺之间切换时间长。[0006]因此有必要设计一种激光熔焊、填丝焊双工艺支持系统，以克服上述问题。发明内容[0007]本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种激光头切换速度快，切换稳定性好的激光熔焊、填丝焊双工艺支持系统。[0008]本发明解决技术问题所采用的方案是：[0009]一种激光熔焊、填丝焊双工艺支持系统，它包括激光器、运动机构、激光头、平衡器和底部滑动轨道；所述运动机构上连接有快换盘；所述运动机构设置在底座滑动轨道上；所述激光头和平衡器设置在底部滑动轨道的两侧。[0010]进一步地，所述激光头包括激光熔焊头和激光填丝焊接头；所述