一种稀土金属的压延成型装置及其实施方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112808774A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202011619115.0(22)申请日2020.12.30(71)申请人刘瑞兰地址341300江西省赣州市崇义县横水镇上营村枣子树下组(72)发明人刘瑞兰(74)专利代理机构赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙)36128代理人邹圣姬(51)Int.Cl.B21B3/00(2006.01)B21B39/02(2006.01)B21B13/02(2006.01)C21D1/34(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种稀土金属的压延成型装置及其实施方法(57)摘要本发明公开了一种稀土金属的压延成型装置及其实施方法，包括加热机箱、自动上料机构和压延成型机构，第一推料组件底部上端可以与最下面的稀土金属板几乎保持在同一水平线上，可轻松的自动出料，第三弹簧的弹力使得连接内管和推动连杆可以自动前后伸缩，进而将稀土金属板自动推出，与第一弹簧和第二弹簧相配合，实现周期性的自动将加热机箱壳内部的稀土金属板依次推出压延成型，降低人工操作的麻烦，自动化程度高，压延成型效率大大提高，管轮使得稀土金属板出料更加流畅，在第四弹簧支撑力与未推出的稀土金属板的支持力结合下，使得上端的稀土金属板倾斜度最小化，进一步提高稀土金属板出料流畅的流畅性。CN112808774ACN112808774A权利要求书1/2页1.一种稀土金属的压延成型装置，包括加热机箱(1)、自动上料机构(2)和压延成型机构(3)，自动上料机构(2)的一端设置在加热机箱(1)的内部下端，自动上料机构(2)的另一端安装在加热机箱(1)的一侧，压延成型机构(3)设置在加热机箱(1)的出料端口，其特征在于，加热机箱(1)包括加热机箱壳(11)、支撑安装箱(12)、加热丝(13)、稀土金属板(14)、第一滚管(15)和第二滚管(16)，加热丝(13)环绕设置在加热机箱壳(11)的壳内腔，支撑安装箱(12)设置在加热机箱壳(11)的下端，稀土金属板(14)依次叠加放置在加热机箱壳(11)两内腔中，第一滚管(15)设置在加热机箱壳(11)的下端，第二滚管(16)与第一滚管(15)相对设置在加热机箱壳(11)的下端，最下端的稀土金属板(14)与第一滚管(15)和第二滚管(16)的上端贴合连接。2.如权利要求1所述的一种稀土金属的压延成型装置，其特征在于，自动上料机构(2)包括第一电机(21)、连接滚柱(22)和轴承(25)，第一电机(21)安装在支撑安装箱(12)的一侧，且第一电机(21)的输出端活动贯穿支撑安装箱(12)的一侧壁与连接滚柱(22)的一端连接，连接滚柱(22)位于加热机箱壳(11)的下端设置在支撑安装箱(12)的内部，且连接滚柱(22)的另一端与嵌入在支撑安装箱(12)的另一侧壁上的轴承(25)内环连接。3.如权利要求1所述的一种稀土金属的压延成型装置，其特征在于，自动上料机构(2)还包括第一推料组件(23)和第二推料组件(24)，第一推料组件(23)的下端设置在连接滚柱(22)的上端内部，第二推料组件(24)关于第二推料组件(24)横向对称设置，第一推料组件(23)和第二推料组件(24)位于连接滚柱(22)纵向对称设置有一对，第一推料组件(23)和第二推料组件(24)的结构组成相同，且宽度小于第一滚管(15)和第二滚管(16)的间距。4.如权利要求2所述的一种稀土金属的压延成型装置，其特征在于，连接滚柱(22)与第一推料组件(23)的连接端设置有第一弹簧(221)、第二弹簧(222)和连接柱(223)，第一弹簧(221)和第二弹簧(222)呈八字形分布，第一弹簧(221)和第二弹簧(222)相反的一端分别与连接滚柱(22)固定连接，第一弹簧(221)和第二弹簧(222)相对的一端分别与第一推料组件(23)固定连接，连接柱(223)位于第一弹簧(221)和第二弹簧(222)之间设置在连接滚柱(22)的内侧，且第一推料组件(23)的一端活动套于连接滚柱(22)的外侧。5.如权利要求3所述的一种稀土金属的压延成型装置，其特征在于，第一推料组件(23)包括连杆(231)、第三弹簧(232)、连接内管(233)和推动连杆(234)，第三弹簧(232)的一端与连杆(231)的内侧底部固定连接，第三弹簧(232)的另一端与连接内管(233)的一端固定连接，连接内管(233)的另一端与推动连杆(234)的一端固定连接，第三弹簧(232)的支持弹力小于1‑3块稀土金属板(14)的重量。6.如权利要求5所述的一种稀土金属的压延成型装置，其特征在于，推动连杆(234)另一端设置有安装柱(235)和管轮(236)，安装柱(235