塑性混凝土桩间止水帷幕施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111997042A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010761605.8E02D19/18(2006.01)(22)申请日2020.07.31C04B28/04(2006.01)(71)申请人广西建工集团基础建设有限公司地址530000广西壮族自治区南宁市良庆区平乐大道19号(72)发明人唐勇杨红章梁发军朱明佳谭淋雷蕾罗玉超何成赵芳农其周建辉蒙健蒙敏兰陈昶良(74)专利代理机构南宁图耀专利代理事务所(普通合伙)45127代理人马琳(51)Int.Cl.E02D5/18(2006.01)E02D5/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称塑性混凝土桩间止水帷幕施工方法(57)摘要本发明公开了一种塑性混凝土桩间止水帷幕施工方法。该施工方法包括以下步骤：1)场地平整，测量放线，测定支护桩的桩位；2)钻机就位，开钻成孔，达到设计深度后空转清土；3)灌注塑性混凝土至成柱；4)封护桩顶，钻机移位至下一个桩位施工；其中，塑性混凝土为现场搅拌，其组分包含有黏土和/或膨润土。该施工方法具有防渗作用佳、工程造价较低等优点。CN111997042ACN111997042A权利要求书1/1页1.塑性混凝土桩间止水帷幕施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)场地平整，测量放线，测定支护桩的桩位；2)钻机就位，开钻成孔，达到设计深度后空转清土；3)灌注塑性混凝土至成柱；4)封护桩顶，钻机移位至下一个桩位施工；其中，塑性混凝土为现场搅拌，其组分包含有黏土和/或膨润土。2.根据权利要求1所述的塑性混凝土桩间止水帷幕施工方法，其特征在于，塑性混凝土包含有如下重量份的组分：水泥90～150份，中粗砂400～600份，碎石和/或卵石500～650份，黏土和/或膨润土90～150份，粉煤灰20～50份。3.根据权利要求2所述的塑性混凝土桩间止水帷幕施工方法，其特征在于：水泥选用复合硅酸盐水泥，强度等级为32.5；中粗砂的含泥量≤3wt％，泥块含量≤1wt％；碎石或卵石的粒径为5～40mm，针、片状颗粒含量≤10wt％，含泥量≤1wt％，泥块含量≤0.5wt％。4.根据权利要求2或3所述的塑性混凝土桩间止水帷幕施工方法，其特征在于，塑性混凝土现场搅拌时的加料顺序依次为：(1)碎石和/或卵石；(2)水泥；(3)中粗砂；(4)黏土和/或膨润土，以及粉煤灰；(5)水；其中，水灰比为0.4～0.6。5.根据权利要求1所述的塑性混凝土桩间止水帷幕施工方法，其特征在于，灌注塑性混凝土的过程为：灌注前钻杆预提0.2～0.3m，然后边灌注塑性混凝土边提钻杆，送砼速度为50～70m3/h，空钻5～10s后开始提钻，钻杆提升过程中确保中心管内有0.1m3以上的塑性混凝土，灌注至设计标高后，继续送砼8～20s，保证超灌500mm后停止灌注。6.根据权利要求1所述的塑性混凝土桩间止水帷幕施工方法，其特征在于：场地平整时确保施工场地的地面坡度小于1％。7.根据权利要求1所述的塑性混凝土桩间止水帷幕施工方法，其特征在于，测量放线的过程为：1)对建筑物的轴线角点复测无误后，做好永久性标识埋设；2)利用轴线角点及拐角点测放出各轴线，形成轴线控制网，并作好轴线桩；3)利用坐标和轴线控制网测放各个桩位；4)引入高程点，现场经检查合格后，埋设永久高程点，并加以标识保护。2CN111997042A说明书1/3页塑性混凝土桩间止水帷幕施工方法技术领域[0001]本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种塑性混凝土桩间止水帷幕施工方法。背景技术[0002]随着对地下空间的利用增大，城市地下建筑逐渐加深，这给基坑支护带来一定困难。虽然目前挡土支护结构的理论与施工均已成熟，但最主要的是基坑止水形式。以往的止水形式多为水泥桩，止水材料多为水泥、混凝土等，施工复杂且成本较高。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种塑性混凝土桩间止水帷幕施工方法，具有防渗作用佳、工程造价较低等优点。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0005]一种塑性混凝土桩间止水帷幕施工方法，包括以下步骤：[0006]1)场地平整，测量放线，测定支护桩的桩位；[0007]2)钻机就位，开钻成孔，达到设计深度后空转清土；[0008]3)灌注塑性混凝土至成柱；[0009]4)封护桩顶，钻机移位至下一个桩位施工；[0010]其中，塑性混凝土为现场搅拌，其组分包含有黏土和/或膨润土。[0011]上述技术方案中：[0012]所述塑性混凝土的组分一般含有水泥、砂、石、黏土或膨润土，其比例需根据材料的实际情况、现场环境以及工程要求进行调整。本申请提供了一个优选的例子，即塑性混凝土包含有如下重量份的组分：水泥90～