板坯连铸机结晶器足辊喷水架变形校正装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102728799A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102728799A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210254137.0(22)申请日2012.07.23(71)申请人新余钢铁集团有限公司地址338001江西省新余市冶金路1号(72)发明人缪昌辉赵和明彭祖冲彭节华袁静王琼洪缪鑫蒋政初(51)Int.Cl.B22D11/124(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称板坯连铸机结晶器足辊喷水架变形校正装置(57)摘要本发明涉及板坯连铸机结晶器足辊喷水架变形校正装置，其基座的两端固定连接有横梁，支承杆一端固定连接有卡座，另一端为“U”形弧面，卡座卡于基座，横梁的两端通过支承梁与上梁连接，滑动支架呈倒“∏”形，且内侧板通过轴销固定有轴承，轴承外圆套装有滚轮，上梁截面呈“工”字形，滚轮卡装于上梁“工”字形槽内，滑动支架倒“∏”形底部固定有千斤顶，千斤顶的中轴与支承杆“U”形弧面中轴线交叉垂直。使用本发明时，被校工件不受长度和两排或三排小出水管限制，不需搬动、加热、人工锤打，省时、省力，维修方便，工作效率高。CN102789ACN102728799A权利要求书1/1页1.板坯连铸机结晶器足辊喷水架变形校正装置，其特征在于，基座（3）的两端固定连接有横梁（31），支承杆（4）一端固定连接有卡座（41），另一端为“U”形弧面，卡座（41）卡于基座（3），横梁（31）的两端通过支承梁（1）与上梁（2）连接，滑动支架（7）呈倒“∏”形，且内侧板通过轴销（8）固定有轴承（9），轴承（9）外圆套装有滚轮（5），上梁（2）截面呈“工”字形，滚轮（5）卡装于上梁（2）“工”字形槽内，滑动支架（7）倒“∏”形底部固定有千斤顶（6），千斤顶（6）的中轴与支承杆（4）“U”形弧面中轴线交叉垂直。2CN102728799A说明书1/2页板坯连铸机结晶器足辊喷水架变形校正装置技术领域[0001]本发明涉及一种校正装置，特别涉及板坯连铸机结晶器足辊喷水架变形校正装置。背景技术[0002]结晶器为连铸机的“心脏”，它是液态钢水凝固的关键初始阶段。结晶器的下口称为足辊冷却区域，在二次冷却区的最前沿。在二次冷却区内的足辊架两边对称设置喷水架，喷水架主管道上有两排或三排带喷嘴的小出水管，喷嘴方向沿板坯宽度方向等距分布，对凝固坯壳起到进一步的冷却。该区域铸坯凝固坯壳较薄，强度差，如冷却不均极易导致铸坯回温，产生边裂和角裂等质量缺陷，严重时甚至发生漏钢事故，对产品质量和生产成本具有重要影响。为确保铸坯质量和避免恶性生产事故的发生，要求足辊区的冷却一定要均匀。由于足辊喷水架在高温环境中使用，时间长了会出现弯曲变形，应定期更换，否则，会造成冷却水对铸坯喷距、喷间距以及喷射角度发生变化，使铸坯表面不能受到均匀冷却，不符合工艺要求，严重影响铸坯质量。对于板坯连铸机结晶器足辊喷水架变形的校正，不同于一般的管道和轴类的校正，因其主管上等距附有两排或三排小出水管，变形的部位无规律，以往一般置于地面，对变形处进行加热后再进行人工敲打校正，劳动强度大，有时还会损坏附在主管上的喷嘴，如不对变形的喷水架进行校正，备件的消耗成本高，对经济效益产生影响。发明内容[0003]针对上述存在问题，本发明的目的是提供一种省时、省力，免加热，使用寿命长，可全方位校正喷水架的板坯连铸机结晶器足辊喷水架变形校正装置。[0004]为实现上述目的，本发明采取以下技术方案，板坯连铸机结晶器足辊喷水架变形校正装置，其特征在于，基座的两端固定连接有横梁，支承杆一端固定连接有卡座，另一端为“U”形弧面，卡座卡于基座，横梁的两端通过支承梁与上梁连接，滑动支架呈倒“∏”形，且内侧板通过轴销固定有轴承，轴承外圆套装有滚轮，上梁截面呈“工”字形，滚轮卡装于上梁“工”字形槽内，滑动支架倒“∏”形底部固定有千斤顶，千斤顶的中轴与支承杆“U”形弧面中轴线交叉垂直。[0005]本发明的有益效果是：1）“△”设计的校正装置，结构稳定，占地空间小，使用寿命长；2）支承杆底部固定连接的卡座和滑动支架的设计，可根据工件变形量大小进行平移、顶压变形面，并且不受被校工件长度和两排或三排小出水管限制；3）支承杆“U”形弧面设计，被校工件可以在“U”形弧面里转动，全方位调整顶压面；4）被校工件不需反复搬动、加热、人工锤打变形面，省时、省力，维修方便，工作效率高。附图说明[0006]图1是本发明结构的主视图。3CN102728799A说明书2/2页[0007]图2是本发明结构的左视图。[0008]图3是图1中滑动支架7的A-A向剖面结构示意图。[0009]图中：1、支承梁，2、上梁，3、基座，31、横梁，4、支承杆，41、