预制梁技术交底.doc

登记表01施工技术交底登记表承包单位：协议段：监理单位：编号：工程名称预制梁桩号及部位图名（号）交底内容一、施工准备1、施工前熟读图纸、规范规定，准确计算梁板各项参数并与设计图纸校核，保证各项数据的准确性。按照施工规范规定，明确施工质量。2、桥梁梁板预制施工前，先检查、试组装模板，模板必须采用拼装式大块定型钢模，面板厚度不宜小于8mm，应符合“模板准入制”的有关规定，模版使用前保证模板接缝密合平顺、不漏浆、无错台。预制箱梁及空心板梁芯模应使用定型钢模，不得使用气囊或其他材料制作的芯模。底模采用通长钢板，不得采用混凝土底模，钢板厚度为10mm，并保证钢板平整、光滑，及时涂刷脱模剂。3、横隔板端头模版采用整体式模板，模板上应严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔。4、钢筋采用集中加工，选用数控钢筋加工设备，工厂化加工，仓储式储存。预制预应力混凝土梁所需要的钢绞线、锚具等原材料必须通过现场实验检测合格。波纹管、锚具等材料应按相关规定建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。5、预应力张拉必须采用智能张拉设备，后张法预应力施工必须使用智能循环压浆系统。预应力张拉和压浆所使用的机具应提前检校。二、钢筋、波纹管制作及安装1、钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接应严格按规范及设计图纸进行。梁体钢筋在钢筋棚中按图纸尺寸集中制作，并分类堆放，贴上醒目的志。然后在预制厂的骨架专用台座上拼装骨架，所有钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋的焊接采用CO2保护焊。交底负责人日期接受交底人署名日期：备注登记表01施工技术交底登记表承包单位：协议段：监理单位：编号：工程名称预制梁桩号及部位图名（号）交底内容2、钢筋绑扎、安装时应准拟定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装，保证高低、间距一致，符合设计规定，无漏筋现象。也可采用提前制作，整体安装的方式。3、与波纹管等互相干扰的钢筋不得切断，应采用合理措施避开。4、钢筋的保护层垫块应使用梅花形高强度砂浆垫块，强度等级不得低于梁体，保证垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，每平方米垫块数量6块。5、支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈解决。由于采用U形锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板固定于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支3～5mm薄钢片，在加固镀锌钢板时，需预留出反拱，待焊接完毕拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式；或是采用钻孔焊接，防止焊接钢板时产生弯曲变形。6、对漏埋、补设的钢筋，应严格按规范进行植筋，不得假植筋、植虚筋。交底负责人日期接受交底人署名日期：备注登记表01施工技术交底登记表承包单位：协议段：监理单位：编号：工程名称预制梁桩号及部位图名（号）交底内容7、根据预制梁板钢筋设计参数制作定位架，在定位架上进行钢筋安装、绑扎，操作简朴，钢筋位置准确，钢筋骨架安装质量保证。8、在预制箱梁和T梁顶板横向钢筋时，应采用拉线标直，可使顶板钢筋表面平顺，横向钢筋边线整齐；预制Ｔ梁时在侧模顶外缘设立顶板横向钢筋安装限位条，保证顶板横向钢筋位置准确。9、在钢筋绑扎过程中，应根据设计，精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管采用U形定位筋进行精拟定位，每40~60cm设立一道。10、波纹管连接套管长度视管径大小，以20～40cm为宜。连接时波纹管端口应切割平整，两端各旋入套管1/2长度，并用胶带缠绕封口，防止接头漏浆。如预制梁同一断面并排布设多根预应力管道，波纹管接头位置应错开不少于1m。波纹管安装坐标必须准确，坐标误差不得大于规范允许值。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。在孔道管固定处，应注明坐标位置，锚垫板应编号，以便布置钢绞线时对号入座。钢筋焊接前，应采用防护措施，防止焊渣引燃或灼穿波纹管。11、钢绞线下料时，应通过计算拟定下料长度，保证张拉的工作长度。下料应在加工棚内进行，切割应采用切断机或砂轮锯，严禁采用电弧切割，同时注意交底负责人日期接受交底人署名日期：备注登记表01施工技术交底登记表承包单位：协议段：监理单位：编号：工程名称预制梁桩号及部位图名（号）交底内容安全，防止钢绞线在下料时伤人。三、梁体模版安装1、外模板制作所有采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，并且可以达成在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板所有设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。2、外模必须安装牢固，线条