预制梁预制钢筋技术交底.doc

预制梁钢筋技术交底一、原材料检查1、钢材①钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，同时需要进行外观检查，并必须对其质量指标进行全面检查，按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）等的规定和设计规定。检查数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，局限性60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检查抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检查方法：施工单位所有检查质量证明文献并按批进行抽样，在通过外观检查合格的每批钢筋中任选出取2根钢筋，在其上各取1套试样，每套试样各制2根试件，分别作拉伸实验（含抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯实验）。当试样中有1个实验项目不符合规定期，应另取双倍数量的试件对不合格项作第二次实验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。监理单位所有检查质量证明文献、实验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检查。②检查每批钢筋的外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：施工单位所有检查。检查方法：观测。③钢筋的一般规定余热解决的钢筋严禁用于梁体施工中。热解决钢筋不得用于焊接和点焊钢筋。当钢筋需要代换时，应经设计单位批准，并符合下列规定：不同级别、强度等级、直径的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。当受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范规定。预制构件的吊环必须采用未经冷拉解决的I级热轧光圆钢筋制作。重要受力钢筋构件不宜用I级热轧光圆钢筋代替Ⅱ级热轧带肋钢筋。有抗震规定的应符合抗震的有关规定。2、砼垫块钢筋保护层垫块材质应符合设计规定。当设计无具体规定期，垫块的抗压强度不应低于梁体本体混凝土的设计强度。检查数量：按规定数量制作试件进行实验；监理单位见证实验或平行检查并检查质量证明文献。检查方法：按规定方法实验。3、原材料的验收和管理钢筋材料须通过计量登记后方可进场，进场后钢材应存放在钢筋棚内，按指定位置，分类码放，并挂牌标示，以免混杂。并采用必要的保护措施，由专人负责保管。码放要整齐、条理，码放时不得直接放在地上，离地面高度应不少于20cm，并加以覆盖，防止钢筋锈蚀。二、钢筋的施工工艺流程钢筋施工工艺流程图钢筋原材进场检查（合格允许使用）钢筋调直钢筋对焊（抽检合格允许下料）不需对焊料制作钢筋安装预埋波纹管验收合格，工序交接三、钢筋的加工1、加工方法钢筋在加工弯制前应调直，钢筋弯曲成型前，要根据配料表规定长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺少设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。2、钢筋应符合下列规定：①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清干净。②钢筋应平直，无局部折曲。③加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。④当运用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得超过2%；Ⅱ级钢筋不得超过1%。⑤钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。⑥钢筋的切断应按钢筋配料表上规定的级别、直径、尺寸等进行。对同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，仗量要在工作台上标出尺寸、刻度，并设立控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不要大于±10mm。3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计规定。当设计无规定期，应符合下列规定：①、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180ο的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。②、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。③、弯制钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。④、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震规定的结构不应小于箍筋直径的10倍。4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5、钢筋的切断应按钢筋配料表上规定的级别、直径、尺