一种含铌奥氏体不锈钢毛管的热穿孔方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115488184A(43)申请公布日2022.12.20(21)申请号202211110541.0C22C38/04(2006.01)(22)申请日2022.09.13(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人方旭东孙铭山赵建伟夏焱(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙)11276专利代理师周华宁(51)Int.Cl.B21C37/06(2006.01)B21D28/28(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图3页(54)发明名称一种含铌奥氏体不锈钢毛管的热穿孔方法(57)摘要本发明公开了一种含铌奥氏体不锈钢毛管的热穿孔方法，包括：准备圆管坯；将圆管坯送入加热炉进行三段式连续加热处理；采用热穿孔机对加热处理之后的圆管坯进行穿孔；其中，三段式连续加热处理包括：圆管坯在加热炉的预热段升温至850℃进行保温；圆管坯在加热炉的加热段升温至1100℃进行保温，然后升温至1250～1280℃进行保温；圆管坯在加热炉的均热段降温至1120～1150℃进行保温。本发明的热穿孔方法能够有效避免含铌奥氏体不锈钢毛管产生内壁整支开裂和尾部开裂等质量缺陷。CN115488184ACN115488184A权利要求书1/1页1.一种含铌奥氏体不锈钢毛管的热穿孔方法，其特征在于，包括：步骤S1，准备圆管坯；步骤S2，将圆管坯送入加热炉进行三段式连续加热处理；步骤S3，采用热穿孔机对加热处理之后的圆管坯进行穿孔；其中，步骤S2进一步包括：步骤S201，圆管坯在加热炉的预热段升温至850℃进行保温；步骤S202，圆管坯在加热炉的加热段升温至1100℃进行保温，然后升温至1250～1280℃进行保温；步骤S203，圆管坯在加热炉的均热段降温至1120～1150℃进行保温。2.根据权利要求1所述的热穿孔方法，其特征在于，在步骤S201中，圆管坯在加热炉的预热段按照不超过300℃/h的速度升温至850℃，保温时间是1.0～1.5min/mm。3.根据权利要求1所述的热穿孔方法，其特征在于，在步骤S202中，圆管坯在加热炉的加热段按照不低于600℃/h的速度升温至1100℃，保温时间是0.5～0.8min/mm，然后按照不低于600℃/h的速度升温至1250～1280℃，保温时间是1.0～1.5min/mm。4.根据权利要求1所述的热穿孔方法，其特征在于，在步骤S203中，圆管坯在加热炉的均热段的保温时间是0.8～1.0min/mm。5.根据权利要求1所述的热穿孔方法，其特征在于，在步骤S3中，热穿孔机的椭圆度系数是1.06～1.15。6.根据权利要求1所述的热穿孔方法，其特征在于，在步骤S3中，依据圆管坯的直径D设置热穿孔机的轧辊转速R：65≤D≤85mm时，轧辊转速R为40r/min≤R≤50r/min；85<D≤110mm时，轧辊转速R为20r/min＜R≤30r/min；110<D≤150mm时，轧辊转速R为15r/min≤R≤20r/min。7.根据权利要求1所述的热穿孔方法，其特征在于，在步骤S3中，热穿孔机的送进角是8.50～100。8.根据权利要求1所述的热穿孔方法，其特征在于，在步骤S1中，按照GB/T4162‑2008对圆管坯进行内在质量探伤检测，圆管坯合格级别为B级；按照GB/T1979‑2001检测圆管坯的心部低倍组织，圆管坯的中心疏松级别是1.0级以下。9.根据权利要求1所述的热穿孔方法，其特征在于，在步骤S1中，按照GB/T10561‑2005对圆管坯的非金属夹杂物进行检查，硫化物类非金属夹杂物、氧化物类非金属夹杂物、硅酸盐类非金属夹杂物、点状不变形类非金属夹杂物、球状类非金属夹杂物的粗细各类夹杂物分别≤1.5级，总和≤5.5级。10.根据权利要求1所述的热穿孔方法，其特征在于，在步骤S1中，对圆管坯进行剥皮处理和可选地局部修磨处理以使圆管坯表面无缺陷。2CN115488184A说明书1/10页一种含铌奥氏体不锈钢毛管的热穿孔方法技术领域[0001]本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体地，本发明涉及一种含铌奥氏体不锈钢毛管的热穿孔方法。背景技术[0002]为了提高发电效率，降低排放，燃煤电站的蒸汽温度和压力参数不断提高，传统材料无法满足机组锅炉要求，需要大量高性能的含铌奥氏体不锈钢无缝钢管。与常规奥氏体不锈钢相比，含铌奥氏体不锈钢的成分中含有大量的铌和氮(0.4％Nb和0.1％～0.3％N)，在服役过程中可以析出纳米尺寸的MX和NbCrN，这些析出能很好地弥散分布在基体中，阻碍位错运动