大型浮式平台的集成工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108001636A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711213670.1(22)申请日2017.11.28(71)申请人海洋石油工程（青岛）有限公司地址266520山东省青岛市经济技术开发区连江路492号申请人海洋石油工程股份有限公司(72)发明人宋峥嵘陈广宁窦星慧齐金龙张庆营曹扬文海龙(74)专利代理机构天津三元专利商标代理有限责任公司12203代理人高凤荣(51)Int.Cl.B63B35/44(2006.01)B63B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称大型浮式平台的集成工艺(57)摘要一种大型浮式平台的集成工艺，采用以下步骤：一：在陆上建造区域设定位置上布置数个支墩和坞墩；二：分别在支墩和坞墩上完成模块及下浮体的建造；三：在模块的底部对称布置数条轨道梁A段、举升系统和液压滑靴；四：在下浮体对应位置分别布置数个支撑塔架和数个轨道梁B段；五：利用举升系统对模块进行举升；六：通过液压滑靴将模块高空运输至下浮体的顶部；七：使模块缓慢下降到下浮体上，完成模块与下浮体的连接；八：拆除所有辅助装置，实现大型浮式平台的模块与下浮体的集成。本发明将大型浮式平台模块与下浮体在陆上进行集成，解决了大型浮式平台海上吊装风险大、周期长、焊接质量难以保障的问题；降低了海上调试的风险，提高了调试效率。CN108001636ACN108001636A权利要求书1/1页1.一种大型浮式平台的集成工艺，其特征在于：采用以下步骤：第一步：在陆上建造区域设定位置上布置数个支墩和数个坞墩；第二步：分别在支墩和坞墩上完成模块及下浮体的建造；第三步：在模块的底部对称布置数条轨道梁A段，并在数条轨道梁A段的底部和顶部分别对称的布置数个举升系统和数个液压滑靴；第四步：在下浮体对应位置分别布置数个支撑塔架和数个轨道梁B段；第五步：利用举升系统对模块进行举升，并使轨道梁A段和轨道梁B段高度一致，以完成数个轨道梁的连接；第六步：通过液压滑靴将模块高空运输至下浮体的顶部；第七步：数个液压滑靴同步下降，使模块缓慢下降到下浮体上，完成模块与下浮体的连接；第八步：拆除所有辅助装置，实现大型浮式平台的模块与下浮体的集成。2CN108001636A说明书1/3页大型浮式平台的集成工艺技术领域[0001]本发明涉及浮式平台，尤其涉及一种大型浮式平台的集成工艺，属于海洋石油工程领域。背景技术[0002]目前，大型浮式平台主要由模块和下浮体组成，作为一种典型的深水油气开发平台，在国际上得到了越来越广泛的应用。最常用的大型浮式平台的合拢方式是海上分块吊装法，但，此方法的主要缺点如下：[0003]1.由于需要利用大型驳船，将模块及下浮体分别运输至海上进行合拢，因此，占用了大型驳船资源，增加了合拢成本；[0004]2.由于将模块分为多个分段，利用大型浮吊对其依次进行多次海上吊装作业，不仅吊装精度难以保障，而且，海上吊装风险较大，周期较长，费用较高；[0005]3.由于模块的各个分段需在海上进行焊接、组对，受海况影响，其焊接效率较低，焊接质量难以保障；[0006]4.由于模块与下浮体合拢完成后，需在海上进行调试，调试周期较长，难度较大，风险较高。发明内容[0007]本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种大型浮式平台的集成工艺，其利用举升、高空运输的方式，将大型浮式平台模块与下浮体在陆上进行集成，解决了大型浮式平台海上吊装风险大、周期长、焊接质量难以保障的问题；不仅降低了海上调试的风险，提高了调试效率；而且，还为大型浮式平台的整体码头调试，提供了技术保障。[0008]本发明的目的是由以下技术方案实现的：[0009]一种大型浮式平台的集成工艺，其特征在于：采用以下步骤：[0010]第一步：在陆上建造区域设定位置上布置数个支墩和数个坞墩；[0011]第二步：分别在支墩和坞墩上完成模块及下浮体的建造；[0012]第三步：在模块的底部对称布置数条轨道梁A段，并在数条轨道梁A段的底部和顶部分别对称的布置数个举升系统和数个液压滑靴；[0013]第四步：在下浮体对应位置分别布置数个支撑塔架和数个轨道梁B段；[0014]第五步：利用举升系统对模块进行举升，并使轨道梁A段和轨道梁B段高度一致，以完成数个轨道梁的连接；[0015]第六步：通过液压滑靴将模块高空运输至下浮体的顶部；[0016]第七步：数个液压滑靴同步下降，使模块缓慢下降到下浮体上，完成模块与下浮体的连接；[0017]第八步：拆除所有辅助装置，实现大型浮式平台的模块与下浮体的集成。3CN108001636A说明书2/3页[0018]本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其利用举升、高空运输