一种UV胶印金属油墨及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105419461A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510897989.5(22)申请日2015.12.08(71)申请人上海杰易森股份有限公司地址201322上海市浦东新区川沙新镇鹿吉路308号(72)发明人谈惠洁(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人王小荣(51)Int.Cl.C09D11/101(2014.01)C09D11/102(2014.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种UV胶印金属油墨及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种UV胶印金属油墨及其制备方法，该金属油墨包括以下组分及重量份含量：复合预聚物40-70份，单体15-30份，光引发剂2-6份，颜料10-30份及助剂1-5份，其中，所述的复合预聚物由脂肪族改性环氧丙烯酸树脂与聚氨酯丙烯酸树脂混合而成；制备时，按重量份将复合预聚物、单体、颜料、光引发剂及助剂一起加入至搅拌桶内，于25-30℃温度下、600-800转/分钟的转速下，搅拌混合1-2小时，再转移至三辊研磨机进行研磨，研磨3-5次，测定体系细度，控制细度≤40μm，即制得UV胶印金属油墨。与现有技术相比，本发明制得的UV胶印金属油墨，安全环保，储存稳定性好，印刷适应性好，能有效改善现有UV胶印金属油墨储存稳定性差的技术缺陷。CN105419461ACN105419461A权利要求书1/1页1.一种UV胶印金属油墨，其特征在于，该金属油墨包括以下组分及重量份含量：复合预聚物40-70份，单体15-30份，光引发剂2-6份，颜料10-30份及助剂1-5份；其中，所述的复合预聚物由脂肪族改性环氧丙烯酸树脂与聚氨酯丙烯酸树脂混合而成。2.根据权利要求1所述的一种UV胶印金属油墨，其特征在于，该金属油墨包括以下组分及重量份含量：复合预聚物50-60份，单体20-25份，光引发剂4-5份，颜料20-25份及助剂2-4份。3.根据权利要求1所述的一种UV胶印金属油墨，其特征在于，所述的复合预聚物中，脂肪族改性环氧丙烯酸树脂与聚氨酯丙烯酸树脂的质量比为26-32:20-36。4.根据权利要求1所述的一种UV胶印金属油墨，其特征在于，所述的单体为1，6-己二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或两种。5.根据权利要求1所述的一种UV胶印金属油墨，其特征在于，所述的光引发剂为硫代苯基-对氧氮环丙酮。6.根据权利要求1所述的一种UV胶印金属油墨，其特征在于，所述的颜料为金粉或银粉。7.根据权利要求1所述的一种UV胶印金属油墨，其特征在于，所述的助剂为有机硅表面活性剂。8.根据权利要求7所述的一种UV胶印金属油墨，其特征在于，所述的有机硅表面活性剂选自市售的BYK348。9.一种如权利要求1所述的UV胶印金属油墨的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：(1)按以下组分及重量份含量备料：复合预聚物40-70份，单体15-30份，光引发剂2-6份，颜料10-30份及助剂1-5份，其中，所述的复合预聚物由脂肪族改性环氧丙烯酸树脂与聚氨酯丙烯酸树脂混合而成；(2)按重量份将复合预聚物、单体、颜料、光引发剂及助剂一起加入至搅拌桶内，于25-30℃温度下、600-800转/分钟的转速下，搅拌混合1-2小时；(3)将上述体系转移至三辊研磨机进行研磨，研磨3-5次，测定体系细度，控制细度≤40μm，即制得UV胶印金属油墨。10.根据权利要求9所述的一种UV胶印金属油墨的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的复合预聚物中，脂肪族改性环氧丙烯酸树脂与聚氨酯丙烯酸树脂的质量比为26-32:20-36。2CN105419461A说明书1/7页一种UV胶印金属油墨及其制备方法技术领域[0001]本发明属于油墨技术领域，涉及一种UV胶印金属油墨及其制备方法。背景技术[0002]紫外光固化(即UV固化)是指在紫外光的作用下体系中的光敏物质发生化学反应产生活性碎片，引发体系中活性单体或齐聚物的聚合、交联，从而使体系由液态涂层瞬间变成固态涂层。[0003]胶印UV是一种环保性油墨，不含挥发性的成分，不会使色彩和印刷特性发生变化。在印刷过程中，UV油墨易保持色彩和粘度的稳定，一旦在印刷前将墨色调整好后，在印刷机上的调整工作量就非常小，也无需再加入其它的添加剂。干燥后的UV油墨层表面具有极高的耐磨性和化学稳定性，且具有很高的遮盖力和光泽度。[0004]自1967年德国拜尔公司研制出第一代UV固化涂料以来，UV固化技术在世界范围内得到飞速发展，UV固化涂料、油墨、阻焊剂及粘合剂等在电子、印刷、建筑、装饰、医药、机械、化工及汽车等行业迅速推广应用，UV固化已成为一个新的技术分支和发展方向。紫外光固化材料自70年代在