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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102796374A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102796374A(43)申请公布日2012.11.28(21)申请号201210282917.6C08G73/12(2006.01)(22)申请日2012.08.09C08G73/06(2006.01)(71)申请人西北工业大学地址710072陕西省西安市友谊西路127号(72)发明人颜红侠马雷昝广涛贾园(74)专利代理机构西北工业大学专利中心61204代理人王鲜凯(51)Int.Cl.C08L79/04(2006.01)C08L79/08(2006.01)C08K9/06(2006.01)C08K7/00(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种碳纳米管/苯并噁嗪/双马来酰亚胺复合材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种碳纳米管/苯并噁嗪/双马来酰亚胺复合材料及其制备方法,以超支化聚硅氧烷修饰的碳纳米管为增强材料,以双马来酰亚胺预聚体改性的苯并噁嗪树脂为基体,采用浇铸成型法制备一种耐高温、超耐磨的自润滑复合材料。为提高碳纳米管在树脂中的分散性及与树脂的界面结合强度,采用超支化聚硅氧烷对碳纳米管进行修饰,在其表面引入能与树脂进行化学反应的活性官能团环氧基。并且,所使用双马来酰亚胺预聚体改性的苯并噁嗪树脂中含有活性稀释剂双酚A双烯丙基醚,其粘度很低,有利于碳纳米管的分散。这样,使所制备的复合材料除了具有良好的力学性能外,还具有优异的摩擦性能,可用作压缩机的滑片或发动机的动密封涂层等。CN10279634ACN102796374A权利要求书1/2页1.一种碳纳米管/苯并噁嗪/双马来酰亚胺复合材料,其特征在于原料组份的质量分数为:0.1~10份超支化聚硅氧烷修饰的碳纳米管、5~50份双马来酰亚胺预聚体改性和100份苯并噁嗪树脂;所述超支化聚硅氧烷修饰的碳纳米管的化学物质结构式:所述苯并噁嗪树脂的化学物质结构式:2.根据权利要求1所述的碳纳米管/苯并噁嗪/双马来酰亚胺复合材料,其特征在于:所述双马来酰亚胺树脂预聚体为质量分数为100份二苯甲烷型双马来酰亚胺和10-100份的活性稀释剂双酚A双烯丙基醚;所述二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂的化学物质结构式:所述双酚A双烯丙基醚的化学物质结构式:3.根据权利要求1所述的碳纳米管/苯并噁嗪/双马来酰亚胺复合材料,其特征在于:所述超支化聚硅氧烷修饰的碳纳米管的超支化聚硅氧烷在碳纳米管表面的接枝率为10~40%。4.一种制备权利要求1~3所述任一项碳纳米管/苯并噁嗪/双马来酰亚胺复合材料的方法,其特征在于步骤如下:步骤1:将0.1~10份的碳纳米管加入到1~100份KH-560的四氢呋喃溶液中,超声分散0.5h后滴加1~50mL浓度为1mol/L的HCl水溶液,然后在50~80℃搅拌4~7h后,得到超支化聚硅氧烷修饰碳纳米管;2CN102796374A权利要求书2/2页将100份二苯甲烷型双马来酰亚胺和10-100份的活性稀释剂双酚A双烯丙基醚在80~160℃加热熔融预聚0.5~3h得到双马来酰亚胺树脂预聚体;步骤2:将100份苯并噁嗪树脂和5~50份双马来酰亚胺树脂预聚体混合,120-160℃下完全熔融;步骤3:然后加入0.1~10份的超支化聚硅氧烷修饰的碳纳米管,预聚15~60min,倒入预热的模具中;步骤4:再放入150℃的真空箱中,抽真空除去气泡,取出模具,放入鼓风干燥箱进行阶段升温固化,固化工艺为150℃/2h,170℃/2h,180℃/4h,然后自然冷却,脱模后,再在200℃下后处理2h后得到碳纳米管/苯并噁嗪/双马来酰亚胺复合材料。3CN102796374A说明书1/5页一种碳纳米管/苯并噁嗪/双马来酰亚胺复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于先进复合材料科学技术领域,具体涉及一种碳纳米管/苯并噁嗪/双马来酰亚胺复合材料及其制备方法。背景技术[0002]碳纳米管作为一种新型的纳米材料,为自组装单分子体系,其理论杨氏模量为1.8TPa,弯曲强度为14.2GPa,拉伸强度是钢的100倍,而密度仅为钢的1/6,因此被认为是制备超强复合材料理想的极限增强材料。同时,碳纳米管的结构为同心石墨面围成的中空圆柱体,具有优异的自润滑性能,作为复合材料的增强体以及润滑、减摩、耐磨材料的添加剂,碳纳米管有着巨大的应用前景。然而其在树脂基体中易缠绕,分散性差,且与树脂的界面结合强度不高等缺点影响了性能的发挥,需要对其表面进行改性。[0003]苯并噁嗪树脂作为一种新型的酚醛树脂,是一种具有较大应用潜力的高性能树脂。这种树脂不仅保持了传统酚醛树脂的优点,如良好的力学性能、耐热阻燃性能和介电性能,以及低廉的原材料价格