注塑成型材料及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102827467A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102827467A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201210192837.1C08L67/02(2006.01)(22)申请日2012.06.12B29B7/46(2006.01)(30)优先权数据2011-1328682011.06.15JP(71)申请人柯尼卡美能达商用科技株式会社地址日本东京都(72)发明人中村由香木谷龙二齐田靖治间蓑雅(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人张涛(51)Int.Cl.C08L69/00(2006.01)C08L67/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书1717页页附图附图11页(54)发明名称注塑成型材料及其制造方法(57)摘要本发明提供一种注塑成型材料及其制造方法，所述注塑成型材料在注塑成型时具有较高的流动性，并且成型品可以获得高的冲击强度。所述注塑成型材料由树脂组合物形成，该树脂组合物以40~90质量%的比例含有分子中的支化度为0.35~0.55[nm/(g/mol)]、重均分子量为1万~8万的聚碳酸酯树脂，以5~30质量%的比例含有重均分子量为1万~5万的热塑性聚酯树脂。注塑成型材料的制造方法包括：将含有(A)分子中的支化度为0.35~0.55[nm/(g/mol)]且重均分子量为1万~8万的聚碳酸酯树脂、和(B)重均分子量为1万~5万的热塑性聚酯树脂的原料熔融/混炼，然后，使其通过间隙距离低于5mm的狭缝，对其实施通过间隙的处理。CN1028746ACN102827467A权利要求书1/1页1.一种注塑成型材料，其由树脂组合物形成，该树脂组合物以40~90质量%的比例含有分子中的支化度为0.35~0.55[nm/(g/mol)]且重均分子量为1万~8万的聚碳酸酯树脂，并以5~30质量%的比例含有重均分子量为1万~5万的热塑性聚酯树脂。2.根据权利要求1所述的注塑成型材料，其中，所述聚碳酸酯树脂的重均分子量为1万2千~5万。3.根据权利要求1所述的注塑成型材料，其中，所述聚酯树脂的重均分子量为1万5千~4万。4.根据权利要求1所述的注塑成型材料，其中，所述聚碳酸酯树脂的支化度为0.39~0.53[nm/(g/mol)]。5.一种注塑成型材料的制造方法，其包括：将含有(A)分子中的支化度为0.35~0.55[nm/(g/mol)]且重均分子量为1万~8万的聚碳酸酯树脂、和(B)重均分子量为1万~5万的热塑性聚酯树脂的原料熔融并混炼，然后，使其通过间隙距离低于5mm的狭缝，对其实施通过间隙的处理。2CN102827467A说明书1/17页注塑成型材料及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及由含有聚碳酸酯树脂和聚酯树脂的树脂组合物形成的注塑成型材料及其制造方法。背景技术[0002]目前，从优异的成型加工性、机械物性、耐热性、耐气候性、外观性、卫生性以及经济性等的观点出发，聚碳酸酯树脂、热塑性聚酯树脂等树脂及其树脂组合物，被作为容器、包装用膜、家用电器、OA机器、AV机器、电气/电子部件以及汽车部件等的成型材料而在广泛的领域中使用。因此，上述热塑性树脂及其树脂组合物的成型品的用量很大，而且呈逐年增长的趋势。因此，使用后被废弃的成型品的量也在日益增加，成为严重的社会问题。[0003]近年来，相继实施了“促进对容器包装的分别收集以及再商品化的相关法律(容器包装再循环法)”、“由国家等推进的环境物品等的调配等相关法律(绿色购买法)”等法律，由此对上述热塑性树脂及其树脂组合物的成型品的材料再循环技术的关注度越来越高。特别是用量激增的以聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下称作“PET”)为原料的PET瓶的材料再循环技术的确定成为当务之急。此外，伴随着CD、CD-R、DVD以及MD等这样的以聚碳酸酯树脂为材料的光学记录媒体制品(光碟)的普及，关于对上述制品进行成型加工时所排出的边角料的再利用方法、以及关于对从被废弃的光碟上剥离反射层、记录层等之后得到的聚碳酸酯树脂的再利用方法，目前正在研究中。[0004]聚碳酸酯树脂基本上具有优异的耐冲击性，然而，一旦对其进行成型加工，则由于受到成型时加热过程的影响，其被低分子量化，有时成型品无法获得充分的冲击强度。此外，将上述被低分子量化的聚碳酸酯树脂的成型品粉碎，作为再次、再生树脂使用时，存在着成型品的冲击强度进一步降低的问题。[0005]此外，由于成型温度的关系，聚碳酸酯树脂存在着不具备良好的流动性、无法获得良好的成型性的问题。[0006]例如，专利文献1公开了为了提高聚碳酸酯树脂的流动性，使聚碳酸酯树脂低分子量化的方法，然而，该方法存在着成型品的冲击强度降低的问题。[0007]再例如，专利文献2公开