路面铺装用高温拌合环氧沥青固化剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105754074A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201610256489.8(22)申请日2016.04.22(71)申请人长安大学地址710064陕西省西安市南二环路中段长安大学(72)发明人许培俊丛培良(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人张震国(51)Int.Cl.C08G59/58(2006.01)C08G59/42(2006.01)C08G65/333(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称路面铺装用高温拌合环氧沥青固化剂的制备方法(57)摘要本发明涉及一种路面铺装用高温拌合环氧沥青固化剂的制备方法，以及它在环氧沥青中的应用。路面铺装用高温拌合环氧沥青固化剂是由含羟基的超支化聚醚在催化剂作用下，与芳香族氨基酸发生缩合反应而生成的含有芳香胺基和羟基的超支化聚合物，再与脂肪族酸酐混合后制得环氧沥青固化剂。该固化剂具有高度支化的分子结构和较低的粘度，与环氧树脂在高温条件下具有较慢的反应速度，可以应用于高温拌合环氧沥青的制备，且在室温条件下仍然具有一定的反应活性。该环氧沥青固化剂的原料来源丰富，制备工艺简单。本发明可用于制备高等级路面、桥面铺装用高温拌合环氧沥青，具有高温粘度低、容留时间长，室温条件下能够快速固化交联的特性。CN105754074ACN105754074A权利要求书1/1页1.路面铺装用高温拌合环氧沥青固化剂的制备方法，其特征在于：1)首先，按质量份数将10～20份的超支化聚醚与10～20份的芳香族氨基酸溶解于50～200份极性溶剂中，再向其中加入1～2份的催化剂；2)然后，在反应体系中通入氮气、搅拌下升温至50～120℃反应3～12小时，再升温至120～160℃反应3～12小时；3)反应结束后减压蒸馏出溶剂，再向其中加入50～100份低沸点溶剂，经过300～500份沉降剂沉降后过滤，洗至滤液为无色，然后在80～120℃的真空烘箱中干燥，得到芳香胺化超支化聚醚含量为100％的芳香胺化超支化聚醚；4)将芳香胺化超支化聚醚与脂肪族酸酐按25:75的质量比混合，制得环氧沥青固化剂。2.根据权利要求1所述的路面铺装用高温拌合环氧沥青固化剂的制备方法，其特征在于：所说的超支化聚醚为超支化聚(3-乙基-3-羟甲基环氧丁烷)，超支化聚(3-甲基-3-羟甲基环氧丁烷)或超支化聚(3,3-二羟甲基-环氧丁烷)。3.根据权利要求1所述的路面铺装用高温拌合环氧沥青固化剂的制备方法，其特征在于：所说的芳香族氨基酸为氨基苯甲酸、氨基苯乙酸或氨基苯丙酸。4.根据权利要求1所述的路面铺装用高温拌合环氧沥青固化剂的制备方法，其特征在于：所说的极性溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜或N-甲基-2-吡咯烷酮。5.根据权利要求1所述的路面铺装用高温拌合环氧沥青固化剂的制备方法，其特征在于：所说的催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙或三乙胺。6.根据权利要求1所述的路面铺装用高温拌合环氧沥青固化剂的制备方法，其特征在于：所说的低沸点溶剂为丙酮、乙醇、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺。7.根据权利要求1所述的路面铺装用高温拌合环氧沥青固化剂的制备方法，其特征在于：所说的沉降剂为正己烷、正庚烷、乙醚或石油醚。8.根据权利要求1所述的路面铺装用高温拌合环氧沥青固化剂的制备方法，其特征在于：所说的脂肪族酸酐为乙二酸酐、顺丁烯二酸酐、聚癸二酸酐或聚壬二酸酐。2CN105754074A说明书1/7页路面铺装用高温拌合环氧沥青固化剂的制备方法技术领域[0001]本发明属于沥青材料领域，具体涉及一种路面铺装用高温拌合环氧沥青固化剂的制备方法。背景技术[0002]环氧沥青具有极为优良的高温稳定性及低温抗裂性能、超强的抗疲劳性能和优异的耐久性，被广泛应用于钢桥面铺装、机场跑道铺装、隧道路面铺装等要求较高的交通路面铺装。目前我国使用的环氧沥青主要从美国ChemCoSystem公司以及日本大有建设公司进口，不但价格昂贵(大约是普通沥青的10～20倍)，而且产品品种单一，不能根据工程的实际情况进行调整。[0003]由于环氧沥青是一种热固性铺面材料，打破了以往人们对沥青属热塑性材料的认识，其铺装过程较为复杂且难以控制，对温度敏感且容留时间较为紧迫。美国ChemCoSystem公司以及目前国内技术公开的环氧沥青材料多为采用酸酐类固化剂的双组份体系，其混凝土铺装使用时必需在严格的温度控制下加热至120℃左右进行拌合，拌和好的环氧沥青集料又必须40～50分钟内从拌和站运输至施工现场并铺装完成。这种温拌环氧沥青拌合温度过低、容留时间极其紧迫的缺陷使其存在施工难度大，摊铺压实不佳，稳定性不好等问题，容易导致环氧沥