车刀的刃磨（车工实训）.docx

授课题目：车刀的刃磨教学目的、要求：1、了解车刀的材料、种类和用途。2、了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。3、初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。教学重点及难点：正确使用刻度盘，注意消除间隙。掌握试切、试测的方法教学基本内容方法及手段讲解：1、车刀的基本性能车刀切削部分在很高的切削温度下工作，连续经受强烈摩擦，并承受很大的切削力和冲击，所以切削部分的材料必须具备下列基本性能：（1）硬度（2）耐磨性（3）强度和韧性（4）耐热性（5）工艺性2、车刀切削部分常用材料高速钢：〔又称锋钢、白钢〕W18Cr4VW9Cr4V2特点：强度高、韧性好、能承受较大的冲击力，工艺性好，易刃磨成形，刃口锋利；耐热性差，不适于高速切削。硬质合金：钨钴类YG3、YG6、YG8；钨钴钛类YT5、YT15、YT30等特点：硬度高，耐磨性好，可高速切削；抗弯强度和抗冲击韧性差。3、车刀切削部分的组成和主要角度1）车刀切削部分讲解与示范相结合挂图实物C6140A车床外圆车刀活顶尖钢直尺游标卡尺“三面”“两刃”“一刀尖”2）车刀主要角度二、砂轮1、砂轮的选用必须根据刀具材料来选用粗磨时用粗粒度，精磨时用细粒度。刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮；刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮。2、使用砂轮的安全知识刃磨时必须戴防护镜。新装砂轮必须经过严格检查，经试转合格后（不少于3分钟）才能使用。砂轮磨削面须经常修整。4）磨刀时，操作者应尽量避免正对砂轮，以站在砂轮的侧面为宜。三、刃磨车刀的方法及步骤下面以90°硬质合金（YT15）外圆车刀为例，介绍手工刃磨车刀的方法。先磨去车刀前面、后面上的焊渣。（可采用24#--36#氧化铝砂轮）中心钻钻夹头毛坯料图纸废品件磨刀时，不要用力过猛，以防打滑而伤手。使用平型砂轮时，应尽量避免在砂轮侧面上刃磨。刃磨结束，应随手关闭砂轮机电源。粗磨主后面和副后面的刀柄部分。（可采用24#--36#氧化铝砂轮）3）精磨刀体上主后面。当砂轮磨至刀刃处既可结束。这样可同时磨出Kr=90°的主偏角和主后角。（可选用36#～60#碳化硅砂轮）4）精磨刀体上的副后面。同时磨出副偏角K＇r和副后角α′ο。5）磨断屑槽解决好断屑是车削塑性金属的一个突出问题。刃磨断屑槽的部分时，应考虑留出刀头倒棱的宽度（即留出相当于走刀量大小的距离）。6）磨负倒棱刀具主切削刃担负着绝大部分的切削工作。为了提高主切削刃的强度，改善其受力和散热条件，通常在车刀的主切削刃上磨出负倒棱（见下图）。7）磨过渡刃刃磨车削较硬材料车刀时，也可在过渡刃上磨出负倒棱。项目练习一般车刀由哪几个面、哪几条切削刃组成？常用车刀的材料有哪两大类？各有何特点？断屑槽有何作用？如何刃磨？4、刃磨练习（刀具准备）操作内容：根据图样，要求刃磨一把90°车刀课后小结：车刀刃磨是非常重要的内容，一定勤于练习