一种高光泽耐刮擦聚酰胺组合物及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106977911A(43)申请公布日2017.07.25(21)申请号201710158000.8C08L51/00(2006.01)(22)申请日2017.03.16C08K3/34(2006.01)B29B9/06(2006.01)(71)申请人广东圆融新材料有限公司B29C47/92(2006.01)地址528322广东省佛山市顺德区勒流街道连杜村天仁工业园（自编）10号厂房(72)发明人易庆锋蓝承东王灿耀于海鸥何继辉桑杰(74)专利代理机构合肥天明专利事务所(普通合伙)34115代理人金凯(51)Int.Cl.C08L77/02(2006.01)C08L73/00(2006.01)C08L51/06(2006.01)C08L51/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高光泽耐刮擦聚酰胺组合物及其制备方法(57)摘要本发明涉及高分子材料领域，公开了一种高光泽耐刮擦聚酰胺组合物及其制备方法，按重量份数计，包含以下组分：100份粘度范围在2.0-3.0之间的聚酰胺；5-40份填充剂；3-25份聚酮；0.2-10份相容剂；0.06-2.5份超支化助剂；0.2-1份加工助剂，且聚酮与超支化助剂的重量份数之比为10:1-50:1。本发明的特定熔体粘度的聚酰胺组合物具有良好的充模流动性和较高的光泽度以及良好的耐刮擦性能，能够长期在高温下使用，性能稳定性好，在使用过程中能很好地保持制件表面光泽度，能够满足实际生产需求，可应用于家电、汽车和电子电器等其他高光泽耐刮擦应用领域。CN106977911ACN106977911A权利要求书1/1页1.一种高光泽耐刮擦聚酰胺组合物，其特征在于，按重量份数计，组分如下：聚酰胺100份，聚酮3-25份，填充剂5-40份，相容剂0.2-10份，超支化助剂0.06-2.5份，加工助剂0.2-1份；且聚酮与超支化助剂的重量份数之比为10:1-50:1。2.如权利要求1所述的高光泽耐刮擦聚酰胺组合物，其特征在于：所述聚酰胺的相对粘度为2.0-3.0。3.如权利要求1所述的高光泽耐刮擦聚酰胺组合物，其特征在于：所述聚酮用下式表示：-(CO-C2H4)x-(CO-C3H6)y-，其中x/y比值大于或等于8。4.如权利要求1所述的高光泽耐刮擦聚酰胺组合物，其特征在于：所述填充剂为氧化铝、粘土、蒙脱石、高岭土、碳酸钙、硅藻土、云母、硅石、滑石、硅灰石、沉淀硫酸钡、聚合物填料的一种或两种以上的组合。5.如权利要求1所述的高光泽耐刮擦聚酰胺组合物，其特征在于：所述相容剂为丙烯酸酯类或者是马来酸酐接枝类的一种或两种以上的组合。6.如权利要求1所述的高光泽耐刮擦聚酰胺组合物，其特征在于：所述超支化助剂为一种球型支化的酰胺类功能性助剂，支化代数为3-5代，枝化末端为羧基，熔点在70℃-150℃。7.如权利要求1所述的高光泽耐刮擦聚酰胺组合物，其特征在于：所述加工助剂为抗氧剂、润滑剂、耐热氧老化助剂的一种或两种以上的组合。8.制备权利要求1-7任一项所述的高光泽耐刮擦聚酰胺组合物的方法，其特征在于，包括以下步骤：按照配方称取物料，使用高速搅拌机将干燥后的聚酰胺、聚酮、填充剂、相容剂、超支化助剂和加工助剂混合均匀，从双螺杆挤出机主喂口加入，在温度210-260℃、真空度-0.05~-0.08MPa、转速300-500RP/min的工艺条件下通过双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，得到高光泽耐刮擦聚酰胺组合物。2CN106977911A说明书1/5页一种高光泽耐刮擦聚酰胺组合物及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及高分子材料领域，特别是一种高光泽耐刮擦聚酰胺组合物及其制备方法。背景技术[0002]聚酰胺(Polyamides，简称PA)是一种综合性能优良的工程塑料，具有优异的机械性能、耐化学品性、耐热性能，常用于一些具有特殊要求的电子电器、机动车周边和电动工具等领域，作为结构件一般以内部件居多。但近来一些外置制件对PA材料提出了一些特殊的需求，如耐热，耐刮擦，高光泽等性能。聚酮(Polyketone，简称PK)主要是一氧化碳和一种或多种含双键的不饱和单体进行交替共聚反应而制备的一种高分子材料，具有来源丰富且价格低廉的特点，因具有优异的耐热性能、耐化学腐蚀性和耐磨性而广泛应用于多个领域。但聚酮存在以下缺点，如对加工温度敏感、加工温度窄、对加工的设备要求高和容易降解等，一般情况下强度及刚性稍弱于传统的工程塑料，可通过改性来优化聚酮的性能。聚酮的耐磨性能和低吸湿性优越，同其他工程塑料复合具有很大的应用前景。[0003]聚酮树脂的分子量达到一定程度才有很好的机械性能和耐刮擦性能，分子量高表面光泽性能下降，现有专利如CN102844378