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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110330834A(43)申请公布日2019.10.15(21)申请号201910713574.6(22)申请日2019.08.03(71)申请人湖南七纬科技有限公司地址410205湖南省长沙市高新开发区麓松路459号东方红小区延农综合楼7楼350(72)发明人程旺生张正(51)Int.Cl.C09D11/101(2014.01)C09D11/102(2014.01)C09D11/03(2014.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种用于玻璃基材的UV固化油墨及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于玻璃基材的UV固化油墨,其特征在于,包括如下重量份的各原料制成:丙烯酸氧基甲基改性端环氧基聚氨酯双端氨基硅油缩聚物40-50份、超支化聚氨酯丙烯酸酯10-15份、丙烯酸酯改性超支化聚酰亚胺10-20份、苯基乙烯基硫醚3-6份、N-乙烯基哌啶酮3-5份、活性硅土1-3份、偶联剂0.1-0.3份、光引发剂3-6份。本发明还公开了所述用于玻璃基材的UV固化油墨的制备方法。本发明公开的用于玻璃基材的UV固化油墨具有良好的附着力和高的牢度,耐候性好,高效环保,综合性能优异,遮盖力好,耐水、耐热性能佳,且其能直接打印在玻璃上,干燥速度快。CN110330834ACN110330834A权利要求书1/1页1.一种用于玻璃基材的UV固化油墨,其特征在于,包括如下重量份的各原料制成:丙烯酸氧基甲基改性端环氧基聚氨酯双端氨基硅油缩聚物40-50份、超支化聚氨酯丙烯酸酯10-15份、丙烯酸酯改性超支化聚酰亚胺10-20份、苯基乙烯基硫醚3-6份、N-乙烯基哌啶酮3-5份、活性硅土1-3份、偶联剂0.1-0.3份、光引发剂3-6份。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃基材的UV固化油墨,其特征在于,所述丙烯酸氧基甲基改性端环氧基聚氨酯双端氨基硅油缩聚物的制备方法,包括如下步骤:Ⅰ端环氧基聚氨酯双端氨基硅油缩聚物的制备:将端环氧基聚氨酯、双端氨基硅油加入到有机溶剂中,在70-80℃下搅拌反应6-8小时,后旋蒸除去溶剂,得到端环氧基聚氨酯双端氨基硅油缩聚物;Ⅱ丙烯酸氧基甲基改性:将经过步骤步骤Ⅰ制成的端环氧基聚氨酯双端氨基硅油缩聚物、(丙烯酸氧基甲基)二甲基乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、阻聚剂加入到四氢呋喃中,在80-100℃下搅拌反应7-9小时,后先后经过旋蒸,依次用质量分数为2-5%的氢氧化钠溶液、甲苯洗涤,分液,旋蒸除去溶剂,得到丙烯酸氧基甲基改性端环氧基聚氨酯双端氨基硅油缩聚物。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃基材的UV固化油墨,其特征在于,步骤Ⅰ中所述端环氧基聚氨酯、双端氨基硅油、有机溶剂的物质的量之比为1:1:(5-8)。4.根据权利要求2所述的一种用于玻璃基材的UV固化油墨,其特征在于,所述有机溶剂选自异丙醇、乙醇、丙酮中的至少一种。5.根据权利要求2所述的一种用于玻璃基材的UV固化油墨,其特征在于,步骤Ⅱ中所述端环氧基聚氨酯双端氨基硅油缩聚物、(丙烯酸氧基甲基)二甲基乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、阻聚剂、四氢呋喃的质量比为1:(0.05-0.1):0.01:(0.01-0.03):(3-5)。6.根据权利要求2所述的一种用于玻璃基材的UV固化油墨,其特征在于,所述阻聚剂选自四氯苯醌、1,4-萘醌中的至少一种。7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃基材的UV固化油墨,其特征在于,所述丙烯酸酯改性超支化聚酰亚胺的制备方法,包括如下步骤:将丙烯酸缩水甘油酯、超支化聚酰亚胺加入到二氯甲烷中,在40-50℃下搅拌反应6-8小时,后旋蒸除去二氯甲烷,得到丙烯酸酯改性超支化聚酰亚胺。8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃基材的UV固化油墨,其特征在于,所述丙烯酸缩水甘油酯、超支化聚酰亚胺、二氯甲烷的质量比为0.5:(3-5):(10-15)。9.根据权利要求7所述的一种用于玻璃基材的UV固化油墨,其特征在于,所述偶联剂选自硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种;所述光引发剂为安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚中的至少一种。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种用于玻璃基材的UV固化油墨,其特征在于,所述用于玻璃基材的UV固化油墨的制备方法,包括如下步骤:在混料筒中加入丙烯酸氧基甲基改性端环氧基聚氨酯双端氨基硅油缩聚物、超支化聚氨酯丙烯酸酯,转速90-150rps;再依次加入丙烯酸酯改性超支化聚酰亚胺,苯基乙烯基硫醚、N-乙烯基哌啶酮,混合15-25分钟后,再加入活性硅土及偶联剂混合20-30分钟,最后加入光引发剂混合2-5分钟,再在研磨机上充分研磨,碾磨至油墨达到规定的细度,即可封存待用。2CN110330834