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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111607098A(43)申请公布日2020.09.01(21)申请号202010446577.0(22)申请日2020.05.22(71)申请人东莞德芳油墨科技有限公司地址510000广东省东莞市企石镇清湖工业区(72)发明人郭介士王国安(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人颜希文(51)Int.Cl.C08G83/00(2006.01)C09D11/101(2014.01)C09D11/102(2014.01)C09D11/03(2014.01)权利要求书2页说明书11页(54)发明名称一种用于玻璃基材的多组分UV-LED光固化丝网油墨及其制备方法(57)摘要本发明提供一种用于玻璃基材的多组分UV-LED光固化丝网油墨及其制备方法。所述多组分UV-LED光固化丝网油墨包括A组分,所述A组分包括如下质量百分比的组分:衣康酸改性超支化聚缩水甘油22%~35%、环氧丙烯酸酯低聚物20%~30%、活性稀释剂18%~28%、光引发剂5%~8%、颜填料8%~28%和助剂1%~3%。印刷前,取100质量份A组分物质,加入2~5质量份巯基硅氧烷和3~6质量份异氰酸酯固化剂,得到所述多组分UV-LED光固化丝网油墨。该油墨固化速度快,硬度高,光泽度好,在玻璃基材上经UV-LED光固化后具有优异的附着力,且耐水煮性、耐酸碱性和耐溶剂性良好。CN111607098ACN111607098A权利要求书1/2页1.一种衣康酸改性超支化聚缩水甘油,其特征在于,由包括如下质量份的组分制备而成:超支化聚缩水甘油85~94份、衣康酸或衣康酸酐6~15份和催化剂0.1~0.4份。2.根据权利要求1所述的衣康酸改性超支化聚缩水甘油,其特征在于,所述催化剂包括对甲苯磺酸、钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯、月桂酸二丁锡、醋酸锑中的至少一种。3.权利要求1或2所述的衣康酸改性超支化聚缩水甘油的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:通氮气,将超支化聚缩水甘油、衣康酸或衣康酸酐、催化剂依次加入反应釜中,升温至160~200℃反应至酸值小于5mgKOH/g,反应后期抽真空除水。4.一种用于玻璃基材的多组分UV-LED光固化丝网油墨,其特征在于,包括以下质量份组分:A组分100份、巯基硅氧烷2~5份和异氰酸酯固化剂3~6份;所述A组分包括如下质量百分比的组分:5.根据权利要求4所述的用于玻璃基材的多组分UV-LED光固化丝网油墨,其特征在于,所述活性稀释剂包括单官能团活性稀释剂、多官能团活性稀释剂中的至少一种。6.根据权利要求4所述的用于玻璃基材的多组分UV-LED光固化丝网油墨,其特征在于,所述光引发剂为自由基光引发剂,或自由基光引发剂与活性胺类助引发剂的混合物。7.根据权利要求4所述的用于玻璃基材的多组分UV-LED光固化丝网油墨,其特征在于,所述巯基硅氧烷为3-巯丙基三甲氧基硅烷、双-[3-三乙氧基硅]丙基]四硫化物、双-[3-三乙氧基硅]丙基]二硫化物中的至少一种。8.根据权利要求4所述的用于玻璃基材的多组分UV-LED光固化丝网油墨,其特征在于,所述异氰酸酯固化剂为常温固化型异氰酸酯固化剂。9.根据权利要求4所述的用于玻璃基材的多组分UV-LED光固化丝网油墨,其特征在于,所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂中的至少一种。10.权利要求4-9任一项所述的用于玻璃基材的多组分UV-LED光固化丝网油墨的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1.将衣康酸改性超支化聚缩水甘油、环氧丙烯酸酯低聚物和部分活性稀释剂混合均匀;S2.加入颜填料和助剂,研磨至细度为25μm以下;S3.将光引发剂溶于剩余活性稀释剂中,并加入到步骤S2的混合物中,搅拌均匀,得到A组分;S4.印刷前,在步骤S3所得A组分中加入巯基硅氧烷和异氰酸酯固化剂,搅拌10~2CN111607098A权利要求书2/2页20min,得到多组分UV-LED光固化丝网油墨。3CN111607098A说明书1/11页一种用于玻璃基材的多组分UV-LED光固化丝网油墨及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及丝网油墨技术领域,具体涉及一种用于玻璃基材的多组分UV-LED光固化丝网油墨及其制备方法。背景技术[0002]传统的玻璃丝网油墨多为溶剂型油墨,VOC含量高达30%,施工印刷过程中,溶剂的挥发,容易造成印刷网点的塌陷,影响图案精度;部分玻璃丝网油墨采用氨基树脂来增加墨膜附着力,随着烘烤固化时间的延长和温度的提高,氨基树脂的自缩反应会释放甲醛等有害物质。UV-LED光固化油墨采用辐射固化技术,固化时间短,节能环保,是玻璃丝网油墨的发展趋势。[0003]由于玻璃基材表面能低,表面光滑无孔,且玻璃为无机材料,与有机高分子墨膜并不是通