一种含油废水破乳剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111203005A(43)申请公布日2020.05.29(21)申请号202010042218.9(22)申请日2020.01.15(71)申请人长江大学地址434023湖北省荆州市南环路1号(72)发明人米远祝张泽俊叶泛袁怀奎罗跃(74)专利代理机构武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙)42231代理人江慧(51)Int.Cl.B01D17/05(2006.01)C08G73/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种含油废水破乳剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种含油废水破乳剂，所述含油废水破乳剂为以对苯二胺为中心，丙烯酸甲酯和乙二胺为支链链段，胺基为端基的超支化聚合物，所述超支化聚合物的重均分子量Mw为20878，PDI为5.09。该超支化聚合物以对苯二胺为中心，丙烯酸甲酯和乙二胺为支链链段，胺基为端基，其在中心核的位置引入了刚性基团苯环，能实现对原油乳液的常温破乳，实现油-水的有效分离，且具有破乳速率快、用量少以及破乳效率高的特点，60mg/L的该破乳剂在30min时破乳效率可达97.43％。本发明还提供了一种含油废水破乳剂的制备方法及其应用。CN111203005ACN111203005A权利要求书1/1页1.一种含油废水破乳剂，其特征在于，所述含油废水破乳剂为以对苯二胺为中心，丙烯酸甲酯和乙二胺为支链链段，胺基为端基的超支化聚合物，所述超支化聚合物的重均分子量Mw为20878，PDI为5.09。2.一种如权利要求1所述的含油废水破乳剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将对苯二胺溶于溶剂中，向其中加入丙烯酸甲酯，在常温下反应得到中间体1；S2、向所述中间体1中加入丙烯酸甲酯和乙二胺，在常温下反应后，再通过减压蒸馏除去溶剂及未完全反应的单体，得到中间体2；S3、在减压条件下，将所述中间体2从60～140℃梯度升温反应8～10h，得到目标产物。3.根据权利要求2所述的超支化聚合物的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中对苯二胺与丙烯酸甲酯的摩尔比为1：4。4.根据权利要求2所述的超支化聚合物的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中对苯二胺和丙烯酸甲酯在常温下搅拌反应20～30h，搅拌速度为250～350r/min。5.根据权利要求2所述的超支化聚合物的制备方法，其特征在于，所述乙二胺与对苯二胺的摩尔比为1：27～29。6.根据权利要求2所述的超支化聚合物的制备方法，其特征在于，丙烯酸甲酯的总加入量与乙二胺的摩尔比1：0.8～1.2。7.根据权利要求2所述的超支化聚合物的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中中间体1、丙烯酸甲酯和乙二胺在常温搅拌反应20～30h，搅拌速度为250～350r/min。8.根据权利要求2所述的超支化聚合物的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中具体采用如下方法梯度升温：在60℃反应1h，升至80℃反应1h，升至100℃反应2h，再升至120℃反应2h，最后升至140℃反应2h。9.一种如权利要求1所述的含油废水破乳剂在破乳中的应用，其特征在于，将所述含油废水破乳剂分散到含油废水中进行破乳，破乳温度为25～60℃，破乳时间为15～60min。10.根据权利要求9所述的含油废水破乳剂在破乳中的应用，其特征在于，所述含油废水破乳剂在含油废水中的添加量为20～100mg/l，所述含油废水中的油相为原油或柴油。2CN111203005A说明书1/5页一种含油废水破乳剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于石油添加剂技术领域，具体涉及一种含油废水破乳剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]随着原油开采越发困难，近年来采用水-聚合物驱的三次采油技术已被各大油田普遍采用，开采出来的原油均以油包水(W/O)或水包油(O/W)的形式存在，从而会导致含油废水的数量大幅度增加。由于油水界面中存在着沥青质等天然界面活性物质形成致密的薄膜，使得含油废水高度稳定，从而严重影响到石油运输和后续的精炼过程。因此，含油废水的油水分离研究具有重要的意义。[0003]化学破乳是通过向乳液中加入一定量的化学药剂从而达到破乳的目的，因其是一种具有高效、快速等特征的破乳方法而被广泛使用。破乳剂在破乳进程中是至关重要的，按其性质可以分为阳离子型、阴离子型和非离子型。对比离子型破乳剂，非离子型破乳剂因为具有双亲结构而不容易受到电解质的影响。化学破乳剂的选择是化学破乳的关键，传统的破乳剂存在破乳效率不高，破乳剂用量大，破乳时间过长以及水相不清澈等问题，对环境等敏感，容易造成环境污染。因此，急切需要发明一种快速、高效、环境友好的破乳剂。[0004]超支化聚合物是具有几何和拓朴结构的高度支化的非离子型破乳剂，