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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111647338A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010379372.5(22)申请日2020.05.07(71)申请人西北工业大学地址710072陕西省西安市友谊西路127号(72)发明人颜红侠郭留龙白天王莲莲张渊博(74)专利代理机构西北工业大学专利中心61204代理人王鲜凯(51)Int.Cl.C09D163/02(2006.01)C09D163/00(2006.01)C09D183/08(2006.01)C09D5/16(2006.01)C08G77/385(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种高性能自清洁环氧树脂涂层及制备方法(57)摘要本发明涉及一种高性能自清洁环氧树脂涂层及制备方法,组份的质量份为:30-60份的环氧树脂、5-25份的三氯生接枝的超支化聚硅氧烷TCS-g-HBPSi和20-45份的固化剂。超支化聚硅氧烷Si-O键键长长键角大,其具有较好的柔性可以提升污损物脱附能力,其次,它具有低表面能,可以降低污损生物与材料的粘附能力(污损物在其上附着界面非常弱,利用自重、水流冲击和辅助设备清理可以轻易除去),再次,端位含有大量活性官能团可以增加涂层与基材界面的结合性,并且,它具有空穴的支化球状弹性结构,可以强化涂层的减磨抗磨性。此外,三氯生作为一种广谱的抗菌剂,将其接枝到超支化聚硅氧烷的端位,可以发挥其功效。因此,发明利用三氯生接枝超支化聚硅氧烷(TCS-g-HBPSi)改性环氧树脂来制备高性能自清洁涂层。CN111647338ACN111647338A权利要求书1/2页1.一种高性能自清洁环氧树脂涂层,其特征在于组份的质量份为:30-60份的环氧树脂、5-25份的三氯生接枝的超支化聚硅氧烷TCS-g-HBPSi和20-45份的固化剂;所述三氯生接枝的超支化聚硅氧烷TCS-g-HBPSi的结构式为:2.根据权利要求1所述的高性能自清洁环氧树脂涂层,其特征在于:所述环氧树脂包括但不限于双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂肪族缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂或缩水甘油胺型环氧树脂。3.根据权利要求1或2所述的高性能自清洁环氧树脂涂层,其特征在于:所述环氧树脂优选双酚A型E51或E44环氧树脂。4.根据权利要求1所述的高性能自清洁环氧树脂涂层,其特征在于:所述环氧树脂固化剂包括但不限于脂肪胺类固化剂、脂环胺类固化剂、芳香胺类固化剂和酸酐类固化剂。5.根据权利要求1或4所述的高性能自清洁环氧树脂涂层,其特征在于:所述环氧树脂固化剂优选4,4’-二氨基二苯砜或甲基四氢苯酐。6.一种权利要求1~5所述任一项高性能自清洁环氧树脂涂层的制备方法,其特征在于步骤如下:步骤1、环氧树脂涂层材料的配制:将环氧树脂、固化剂和三氯生接枝超支化聚硅氧烷溶于有机溶剂内得到具有粘度的涂层浆料;步骤2、喷涂:将涂层浆料倒入喷枪中,将环氧涂层浆料均匀的喷涂在基体,喷涂一遍后将其平放入60~100℃的烘箱内,除去溶剂;5~15分钟后取出在进行喷涂,重复2~4次;步骤3、固化:将喷涂好的涂层放入烘箱中进行固化,固化工艺为120℃/2~5h+150℃/3~6h,之后关闭烘箱,自然冷却至室温。7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述三氯生接枝超支化聚硅氧烷的制备方法为:采用酯交换缩聚法通过“一锅法”制备端基为环氧基的超支化聚硅氧烷:将含环氧基团的硅烷偶联剂和二元醇按照1:1~2的摩尔比添加到三口烧瓶中,在氮气2CN111647338A权利要求书2/2页的保护下进行搅拌,控制反应温度在80~200℃之间,反应4~12小时直至不再有馏出物产生,将反应产物冷却至室温,收集得到黄色粘稠状液体即为超支化聚硅氧烷;将三氯生与超支化聚硅氧烷按照质量比1:5~10的比例加入三口烧瓶中,在氮气的保护下进行反应,控制反应温度在100~200℃之间,反应时间为2~10小时,之后将反应产物冷却至室温,收集得到反应产物三氯生接枝超支化聚硅氧烷。8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述步骤1的有机溶剂包括但不限于N-甲基吡咯烷酮NMP、N,N-二甲基甲酰胺DMF、N,N-二甲基乙酰胺DMAC、丙酮或乙酸乙酯。9.根据权利要求7或8所述的方法,其特征在于:所述有机溶剂优选N,N-二甲基乙酰胺DMAC。10.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述步骤1的混合物质的质量份为:30-60份的环氧树脂、5-25份的三氯生接枝的超支化聚硅氧烷TCS-g-HBPSi和20-45份的固化剂。3CN111647338A说明书1/6页一种高性能自清洁环氧树脂涂层及制备方法技术领域[0001]本发明属于海水环境下使用的涂层材料,涉及一种高性