一种家电镀锌板UV自清洁涂层及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111057406A(43)申请公布日2020.04.24(21)申请号201911236773.9C08F222/20(2006.01)(22)申请日2019.12.05C08G77/26(2006.01)(71)申请人曾令涛地址239500安徽省滁州市全椒县十谭产业园光辉路019-029号(72)发明人马晓东吕祖鹏(74)专利代理机构南京思拓知识产权代理事务所(普通合伙)32288代理人吕鹏涛(51)Int.Cl.C09D4/02(2006.01)C09D4/06(2006.01)C09D5/16(2006.01)C09D7/61(2018.01)C08F283/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种家电镀锌板UV自清洁涂层及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种家电镀锌板UV自清洁涂层及其制备方法，它包括以下重量份的组分：超支化有机硅改性丙烯酸酯45～75份；丙烯酸酯单体4～12份；光引发剂8～20份；抗油污助剂1.5～2.5份；活性胺1.5～4.5份；填料1.5～4.5份；阻聚剂0.1～0.8份；助剂0.8～3.5份。本发明提供的家电镀锌板UV自清洁涂层，原料采用超支化有机硅改性丙烯酸酯、抗油污助剂和活性胺，以及以气相二氧化硅作为填料，具有较高的强度、低粘度、固化快、自清洁、耐油污、耐酸和耐水性能等优点，尤其适用于应用于家电镀锌板上。本发明的制备方法，简单、易于工业应用。CN111057406ACN111057406A权利要求书1/2页1.一种家电镀锌板UV自清洁涂层，其特征在于，它包括以下重量份的组分：超支化有机硅改性丙烯酸酯45～75份；丙烯酸酯单体4～12份；光引发剂8～20份；抗油污助剂1.5～2.5份；活性胺1.5～4.5份；填料1.5～4.5份；阻聚剂0.1～0.8份；助剂0.8～3.5份。2.根据权利要求1所述的家电镀锌板UV自清洁涂层，其特征在于，它包括以下重量份的组分：超支化有机硅改性丙烯酸酯50～70份；丙烯酸酯单体5～10份；光引发剂10～15份；抗油污助剂2～4份；活性胺2～4份；填料2～4份；阻聚剂0.1～0.4份；助剂1～3份。3.根据权利要求1所述的家电镀锌板UV自清洁涂层，其特征在于，它包括以下重量份的组分：超支化有机硅改性丙烯酸酯58～62份；丙烯酸酯单体6～8份；光引发剂12～13份；抗油污助剂2.8～3.2份；活性胺3.2～3.8份；填料2.8～3.2份；阻聚剂0.1～0.3份；助剂1.5～2.5份。4.根据权利要求1所述的家电镀锌板UV自清洁涂层，其特征在于，所述超支化有机硅改性丙烯酸酯的制备方法如下：(1)将硅烷偶联剂与水混合均匀后调节pH至3～4，再进行水解缩合反应，得到超支化有机硅结构；(2)将步骤(1)中制备的超支化有机硅结构与3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、季戊四醇三丙烯酸酯和交联催化剂于110～120℃下反应1-3小时，再升温至155～170℃反应1～3小时，即可。5.根据权利要求4所述的家电镀锌板UV自清洁涂层，其特征在于，在步骤(1)中：所述水解缩合反应的条件为：先在0～5℃的条件下反应30～50min，再于50～60℃反应2～3h；采用醋酸进行调节pH；所述硅烷偶联剂与水摩尔比为1:1～1.5；所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂，优选为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或其混合物。6.根据权利要求4所述的家电镀锌板UV自清洁涂层，其特征在于，在步骤(2)中：所述超支化有机硅结构与所述3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、所述季戊四醇三丙烯酸酯和所述交联催化剂的重量份之比为40～60:1～10:30～50:0.6～3.6；所述交联催化剂为钛酸四丁酯、钛酸四异丁酯、二辛氧基锡、二异辛氧基锡、二辛氧基锌或二异辛氧基锌中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的家电镀锌板UV自清洁涂层，其特征在于，所述抗油污助剂为改性聚硅氧烷、纳米杂化氟碳有机硅改性聚合物或其混合物；所述丙烯酸单体为三官能度丙烯酸单体；优选为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯或乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种；更优选为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述光引发剂为a-羟烷基苯酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯酮、2.4.6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦或双(2.4.6三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦中一种或几种。8.根据权利要求1所述的家电镀锌板UV自清洁涂层，其特征在于，所述活性胺为113D活性胺、TJ115活性胺或P115活性胺中的一种或几种；所述填料为气相二氧化硅；所述阻聚剂为对苯二酚或对羟基苯甲醚或其混合物。9.根据权利要求1所述的家电镀锌板UV自清洁涂层，其