一种聚硅氧烷乳液的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111704726A(43)申请公布日2020.09.25(21)申请号202010637516.2C08K5/134(2006.01)(22)申请日2020.07.05C08K5/5419(2006.01)C08K5/544(2006.01)(71)申请人南京瑞思化学技术有限公司地址210047江苏省南京市江北新区宁六路606号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C08J3/03(2006.01)C08L83/04(2006.01)C08L83/12(2006.01)C08L5/00(2006.01)C08L33/08(2006.01)C08L1/28(2006.01)C08L33/02(2006.01)C08L83/08(2006.01)C08K5/098(2006.01)权利要求书3页说明书8页(54)发明名称一种聚硅氧烷乳液的制备方法(57)摘要本发明涉及一种聚硅氧烷乳液的制备方法，该聚硅氧烷包括超支化的聚硅氧烷、线性聚硅氧烷、交联剂、聚醚改性聚硅氧烷、表面活性剂、催化剂和水。通过超支化结构聚硅氧烷、线性聚硅氧烷和交联剂反应，形成致密的结构，并通过活性基团与水泥砂浆等基材进一步反应，解决现有技术中防水效果不佳和不持久的问题。CN111704726ACN111704726A权利要求书1/3页1.一种聚硅氧烷乳液，其特征在于，它包括超支化的聚硅氧烷、线性聚硅氧烷、交联剂、聚醚改性聚硅氧烷、表面活性剂、催化剂1、催化剂2和水：A、超支化聚硅氧烷：所述的超支化聚硅氧烷结构式如下：（Ⅰ）式（Ⅰ）中取代基R至少有一个活泼氢原子存在，且活泼氢原子的个数不超过取代基R总数量的5%，其余取代基R为烃基；R为烃基时，它包括：碳原子数为1~30的烷基、芳基、烯烃；所述的超支化聚硅氧烷的用量为聚硅氧烷乳液总质量的0.1~10%；B、线性聚硅氧烷：所述的线性聚硅氧烷的用量为聚硅氧烷乳液总质量的0.5~20%；C、交联剂：所述的交联剂的用量为聚硅氧烷乳液总质量的5~60%；D、聚醚改性聚硅氧烷：所述聚醚改性聚硅氧烷的用量为聚硅氧烷乳液总质量的0.1~10%；E、表面活性剂：所述的表面活性剂用量为聚硅氧烷乳液总质量的0.1~10%；F、催化剂1：所述的催化剂1用量为聚硅氧烷乳液总质量的0.01%~0.1%；G、催化剂2：所述的催化剂2用量为聚硅氧烷乳液总质量的0.01%~0.1%；H、水：所述的水是乳液的连续相，乳液中水的总用量为聚硅氧烷乳液总质量的10~90%；所述的聚硅氧烷乳液的制备方法如下：将线性聚硅氧烷、交联剂和催化剂1加入到反应器中，温度控制在20~100℃，在转速为100~1000rpm，保温30~120min；然后向上述混合物中加入超支化聚硅氧烷和催化剂2，在转速100~1000rpm条件下控制温度为60~80℃，保温30~120min；然后再向反应器中加入聚醚改性聚硅氧烷和表面活性剂，选择转速500~3000rpm的条件下，向反应器中缓慢加入第一部分2CN111704726A权利要求书2/3页水，保温10~60min；然后提高转速为3000~10000rpm，在30~100min之间加入第二部分水，最后加入防腐剂、增稠剂即得到所需含量的有机硅乳液。2.根据权利要求1所述的一种聚硅氧烷乳液，其特征在于，所述的线性聚硅氧烷的结构通式如下：（Ⅱ）1下标a和b分别是链节-Me2SiO-和链节-MeRSiO-的聚合度，a的值为5~100，b的值为0或11~50；R为羟基或者碳原子为1~20的烃基，所述线性聚硅氧烷粘度范围在10~1,000mPa·s。3.根据权利要求1所述的一种聚硅氧烷乳液，其特征在于，所述的交联剂的结构通式如下：（Ⅲ）下标23c为0、1、2、3；R为碳原子数1~6的烃基；R是硅碳键键合的烃基。4.根据权利要求1所述的一种聚硅氧烷乳液，其特征在于，所述聚醚改性聚硅氧烷具有以下结构：（Ⅳ）4下标d为5~100，下标e为5~100，下标m为10~40，下标n为1~20，取代基R为1~4个碳原子的烷基或氢原子；所述的含氢聚硅氧烷的含氢质量份数范围为0.05%~1.5%，粘度范围为10~600mPa·s。5.根据权利要求1所述的一种聚硅氧烷乳液，其特征在于，所述的表面活性剂为非离子表面活性剂，包括壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、辛醇聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧乙烯醚、异构癸醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、十六醇聚氧乙烯醚、十八醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇单月桂酸酯、失水山梨醇单棕榈酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯、失水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯