预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111875897A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010598345.7C08K3/34(2006.01)(22)申请日2020.06.28C08L33/20(2006.01)(71)申请人上海锦湖日丽塑料有限公司地址201106上海市闵行区华漕镇纪高路1399号申请人上海金山锦湖日丽塑料有限公司(72)发明人宋芸佳史晓莹周中玉周霆辛敏琦(74)专利代理机构上海段和段律师事务所31334代理人李慧郭国中(51)Int.Cl.C08L25/12(2006.01)C08L55/02(2006.01)C08L35/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种耐高温电镀级ABS树脂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种耐高温电镀级ABS树脂及其制备方法,所述耐高温电镀级ABS树脂包括以下重量份的各组分:ABS树脂10‑20份、ABS高胶粉25‑35份、高支化苯乙烯‑丙烯腈共聚物40‑55份,耐热剂10~15份、高岭土0.1‑10份、其它助剂0.5~2份。与现有技术相比,本发明通过控制ABS胶含量,大小粒径橡胶的复配,引入高岭土填料,获得耐高温电镀级的ABS树脂。通过本发明制备的耐高温电镀级ABS树脂,具有优异的耐高温性能和电镀结合力,降低电镀制件在冷热交变实验中失效概率,从而满足电镀级ABS在汽车、家电、机械领域的使用要求。CN111875897ACN111875897A权利要求书1/2页1.一种耐高温电镀级ABS树脂,其特征在于,包括以下重量份的各组分:ABS树脂10-20份,ABS高胶粉25-35份,高支化苯乙烯-丙烯腈共聚物40-55份,耐热剂10~15份,高岭土0.1-10份,其它助剂0.5~2份。2.根据权利要求1所述的耐高温电镀级ABS树脂,其特征在于,所述的ABS树脂的平均重均分子量为150000-180000,包括10-15ωt%的丁二烯橡胶和20-30ωt%的丙烯腈,余量为苯乙烯,所述的丁二烯橡胶的平均粒径为0.7-2μm。3.根据权利要求1所述的耐高温电镀级ABS树脂,其特征在于,所述的ABS高胶粉包括50-65ωt%的丁二烯橡胶,10-30ωt%的丙烯腈,余量为苯乙烯,所述的丁二烯橡胶的平均粒径为200-500nm。4.根据权利要求1所述的耐高温电镀级ABS树脂,其特征在于,所述的高支化苯乙烯-丙烯腈共聚物的重均分子量为100000-220000,包括30-50ωt%丙烯腈,余量为苯乙烯。5.根据权利要求1所述的耐高温电镀级ABS树脂,其特征在于,所述的耐热剂包括N-苯基马来酰亚胺及其共聚物或α-甲基苯乙烯及其共聚物中的至少一种。6.根据权利要求1所述的耐高温电镀级ABS树脂,其特征在于,所述的高岭土纯度为95-98%,粒径为10-30nm,比表面积为300-500m2/g。7.根据权利要求1所述的耐高温电镀级ABS树脂,其特征在于,所述的助剂包括硅烷偶联剂、抗氧剂、润滑剂、热稳定剂、脱模剂、紫外光吸收剂中的一种或几种;所述的硅烷偶联剂包括α-官能团硅烷偶联剂、甲基十二烷基二甲氧基硅烷、新型高分子型偶联剂中的一种或几种;所述抗氧剂包括三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、2,6-二叔丁基对甲基苯酚、硫代酚类抗氧剂、硫代胺类抗氧剂中的一种或几种;所述润滑剂包括硬脂酸复合酯、酰胺蜡、芥酸酰胺中的一种或几种;所述热稳定剂包括α-甲基苯乙烯、马来酸酐、马来酰亚胺中的一种或几种;所述脱模剂包括褐媒蜡、季戊四醇脂肪酸酯中的一种或几种;所述紫外光吸收剂包括苯并三唑型紫外吸收剂。8.一种如权利要求1所述的耐高温电镀级ABS树脂的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:A、按重量份,将ABS高胶粉、耐热剂、高岭土和助剂混合后得到一级粗产物;B、按重量份,将ABS树脂、高支化苯乙烯-丙烯腈共聚物与一级粗产物混合后得到二级粗产物;C、将二级粗产物投入双螺杆挤出机,经过熔融、挤出、冷却、干燥,然后切粒,即得耐高温电镀级ABS树脂。9.根据权利要求8所述的耐高温电镀级ABS树脂的制备方法,其特征在于,步骤C中,所述的双螺杆挤出机为同向旋转的双螺杆挤出机,双螺杆挤出机的螺杆机筒设有真空抽排装置以及温控装置,所述双螺杆挤出机的螺杆的长径比为25-40:1。2CN111875897A权利要求书2/2页10.根据权利要求8所述的耐高温电镀级ABS树脂的制备方法,其特征在于,步骤A和B中,采用高速混合机进行混合,所述高速混合机的转速为650-1300r/min,混合时间为5-10min;步骤C中,所述的双螺杆挤出机的进料段温度为150-180℃、塑化段温度为210-230℃、均化段温度为220-250℃,双螺杆挤出机的螺杆