一种燃气式多段连续滚筒炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116026162A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202211443581.7(22)申请日2022.11.18(71)申请人江苏新江南炉业科技有限公司地址212353江苏省镇江市丹阳市陵口镇货场路萧梁物流园(标龙产业园对面)(72)发明人朱卫国张志平(74)专利代理机构西安研创天下知识产权代理事务所(普通合伙)61239专利代理师郭璐(51)Int.Cl.F27D27/00(2010.01)F26B23/00(2006.01)F23D14/48(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种燃气式多段连续滚筒炉(57)摘要本发明公开了一种燃气式多段连续滚筒炉，依次包括互相连通的低温段炉体及高温段炉体，滚筒炉还包括与所述炉体连接的附件，每个炉体均由炉壳、炉衬及炉罐构成，每个炉罐中均设置有燃气加热组件和物料分散组件。物料分散组件为在每个炉罐内均沿内壁周向间距设置有物料搅拌板，并且每个物料搅拌板的宽度均小于炉罐的半径。该滚筒燃气炉通过在每个炉罐上加设燃烧烧嘴，可实现炉体快速的温升作用，有助于对如电池石墨等材料实现较好的烘干作用，解决目前采用电加热丝进行炉体升温存在的升温速度慢、能耗高且不利于物料快速温升成型的问题。物料搅拌板旋转对物料充分分散搅拌，能使物料均衡受热，以最终降低炉体能耗和提高物料受热质量。CN116026162ACN116026162A权利要求书1/1页1.一种燃气式多段连续滚筒炉，其特征在于：依次包括互相连通的低温段炉体(11)及高温段炉体(12)，所述滚筒炉(1)还包括与所述炉体连接的附件，每个所述炉体均由炉壳(1a)、炉衬(1b)及炉罐(1c)构成，每个所述炉罐(1c)中均设置有燃气加热组件和物料分散组件。2.根据权利要求1所述的一种燃气式多段连续滚筒炉，其特征在于：所述物料分散组件为在每个所述炉罐(1c)内均沿内壁周向间距设置有物料搅拌板(3)，并且每个所述物料搅拌板(3)的宽度均小于所述炉罐(1c)的半径。3.根据权利要求2所述的一种燃气式多段连续滚筒炉，其特征在于：每个所述物料搅拌板(3)靠近每个炉罐(1c)的进料口处均径向朝向炉罐(1c)中心延伸有盛料板(31)，并在盛料板(31)的外侧竖向设置有挡料板(32)，所述挡料板(32)与所述炉罐(1c)侧壁构成盛料腔(301)。4.根据权利要求3所述的一种燃气式多段连续滚筒炉，其特征在于：所述盛料板(31)径向朝向所述炉罐(1c)内壁方向且与物料搅拌板(3)共同形成第一坡面(a)。5.根据权利要求4所述的一种燃气式多段连续滚筒炉，其特征在于：所述物料搅拌板(3)从所述炉罐(1c)进料口方向朝向出料口方向形成第二坡面(b)。6.根据权利要求5所述的一种燃气式多段连续滚筒炉，其特征在于：每个所述物料搅拌板(3)均为网孔结构。2CN116026162A说明书1/7页一种燃气式多段连续滚筒炉技术领域[0001]本发明涉及石墨材料加热烘干技术领域，尤其涉及一种燃气式多段连续滚筒炉。背景技术[0002]石墨具有优良的导电性能，可作为电池的负极材料，石墨粉的工艺流程为：将爆破后的原矿矿石通过矿车送进破石机粉碎，再进球磨机进行浮选，将浮选出的石墨湿料再送进球磨机研磨精选，将精选出的湿料装袋送进淋干机淋干，成为淋干料，淋干料已是石墨成品。将淋干料送进烘干车间，进行烘干后装袋，即是普通石墨粉，产成品的含碳量平均为90％。[0003]目前在对石墨材料进行烘干采用常规的加热炉进行烘干，具体是将待烘干的石墨粉装入至炉膛内，炉体通过电热丝进行加热升温而将热传导至石墨材料进行烘干，由于石墨材料为粉状结构，其在装载至炉膛内形成堆积，使得堆积的石墨材料的内部不能充分受热，导致石墨材料整体受热不均衡，为了进行装载的石墨材料进行完整的烘干，通常会增大炉体电热丝的加热功率及加热时长，由于电热丝加热后需要通过炉膛传递至石墨材料中，存在较长时的热传导，以及在加热功率和加热时长进一步增大的基础上会造成能源消耗的大量增加，不利于节能环保，同时粉末状的石墨材料在炉膛内的堆积造成其整体受热不均衡，烘干质量不一致，影响烘干的质量及成品率。发明内容[0004]针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种燃气式多段连续滚筒炉，通过在每个炉罐上加设燃烧烧嘴，可实现炉体快速的温升作用，有助于对如电池石墨等材料实现较好的烘干作用，解决目前采用电加热丝进行炉体升温存在的升温速度慢、能耗高且不利于物料快速温升成型的问题。对物料的分散搅拌，降低炉体能耗和提高物料受热质量。[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种燃气式多段连续滚筒炉，其特征在于：依次包括互相连通的低温段炉体及高温段炉体，所述滚筒炉还包括与所