一种抗熔滴PLA/PVA复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112852133A(43)申请公布日2021.05.28(21)申请号202110301038.2C08K5/3415(2006.01)(22)申请日2021.03.22C08K5/523(2006.01)C08K5/5313(2006.01)(71)申请人合肥工业大学地址230009安徽省合肥市包河区屯溪路193号(72)发明人郝文涛孙果王强英童庆东杨文李荣杰陈中碧冯杰刘振(74)专利代理机构安徽省合肥新安专利代理有限责任公司34101代理人乔恒婷(51)Int.Cl.C08L67/04(2006.01)C08L29/04(2006.01)C08L83/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种抗熔滴PLA/PVA复合材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种抗熔滴PLA/PVA复合材料及其制备方法，其中抗熔滴PLA/PVA复合材料的原料按质量份数构成如下：聚乳酸50‑80，聚乙烯醇1‑30，交联剂0.1‑10，增塑剂0.1‑10，界面相容剂1‑10，二乙基次磷酸铝0.1‑5，双酚A‑双(二苯基)磷酸酯0.1‑10。本发明中，交联剂环氧基POSS、双马来酰亚胺分别与聚乳酸、聚乙烯醇形成超支化结构来提高其分子量并提高熔体强度，在界面相容剂的作用下反应挤出，制备出含交联网络结构的抗熔滴PLA/PVA复合材料。本发明复合材料的熔体强度得到有效增强，抗熔滴性能明显提高，并且拉伸强度和冲击强度得到提高。CN112852133ACN112852133A权利要求书1/1页1.一种抗熔滴PLA/PVA复合材料，其特征在于其原料按质量份数构成如下：聚乳酸50‑80，聚乙烯醇1‑30，交联剂0.1‑10，增塑剂0.1‑10，界面相容剂1‑10，二乙基次磷酸铝0.1‑5，双酚A‑双(二苯基)磷酸酯0.1‑10。2.根据权利要求1所述的抗熔滴PLA/PVA复合材料，其特征在于：所述聚乙烯醇为聚乙烯醇1788。3.根据权利要求1所述的抗熔滴PLA/PVA复合材料，其特征在于：所述交联剂为环氧基POSS和双马来酰亚胺。4.根据权利要求1所述的抗熔滴PLA/PVA复合材料，其特征在于：所述增塑剂为乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇200中的一种与甘油组成的复配增塑剂。5.根据权利要求1所述的抗熔滴PLA/PVA复合材料，其特征在于：所述界面相容剂为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。6.一种权利要求1‑5所述的任一种抗熔滴PLA/PVA复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：按配比量称取所需各原料；步骤2：对聚乳酸、聚乙烯醇、交联剂和增塑剂进行预处理；步骤3：将预处理产物、界面相容剂、二乙基次磷酸铝、双酚A‑双(二苯基)磷酸酯充分混合均匀后，通过反应挤出得抗熔滴PLA/PVA复合材料。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述预处理过程为：将聚乳酸和环氧基POSS挤出共混得组分1；将聚乙烯醇、增塑剂和双马来酰亚胺挤出共混得组分2。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤3中，将组分1、组分2、界面相容剂、二乙基次磷酸铝、双酚A‑双(二苯基)磷酸酯通过高速混合机共混均匀，然后利用双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒制备获得PLA/PVA复合材料，然后用平板硫化仪压制成标准试样。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤3中，高速混合机的熔融共混温度为80‑100℃，混合时间为10‑25min；挤出机挤出温度为160‑180℃，螺杆转速为50‑80rpm；平板硫化仪热压温度为160‑185℃，热压时间为5‑10min，压力为10‑20MPa。2CN112852133A说明书1/3页一种抗熔滴PLA/PVA复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于抗熔滴高分子材料技术领域，具体涉及一种抗熔滴PLA/PVA复合材料及其制备方法。背景技术[0002]随着石化产品的应用，很大程度的推动了社会的进步，但是也造成了环境污染加重，在如今，绿色环保已成为了时代的主旋律，因此开发出可再生并且在使用结束后可完全降解成无害物的新型材料越来越有必要。PLA(聚乳酸)因具有全生物降解、来源广泛并且力学性能较优异得到了广泛关注，但是其应用受到了易燃烧并且严重熔滴特性的限制。因此，有必要对其进行抗熔滴改性。[0003]引起PLA的易熔滴特性是由其分子结构造成的，提高PLA复合材料的熔体强度和促进其在燃烧时形成致密的炭层是赋予PLA复合材料抗熔滴特性的有效手段。将聚乳酸与高分子聚合物直接共混易由相容性差造成力学性能下降，通过交联剂、界面相容剂的作用形成交联网络结构在充分提高复合材料熔体强度的