一种装配式建筑耐候密封胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112898934A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110224903.8C09J11/08(2006.01)(22)申请日2021.03.01(71)申请人重庆坤飞建设（集团）有限公司地址400700重庆市北碚区歇马镇歇马路198号(72)发明人谢辉谢和理谢羚南邱振宇谢佳言文志鹏沈琪琪(74)专利代理机构成都市鼎宏恒业知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51248代理人张勋(51)Int.Cl.C09J171/00(2006.01)C09J105/04(2006.01)C09J11/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种装配式建筑耐候密封胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种装配式建筑耐候密封胶，按照重量份数，包括有50～200份端硅烷基改性聚醚聚合物、10～30份交联剂、0.01～0.05份催化剂、10～15份活性支化增塑剂、2～4份复合抗黄变剂、15～45份核壳海藻酸盐微球粒子和80～120无机填料；本发明所采取的技术方案解决了现有的现有的硅烷改性聚醚密封胶耐候性较差，使用一段时间容易发生黄变现象，且在施工时涂刷底涂气味较重的问题。CN112898934ACN112898934A权利要求书1/1页1.一种装配式建筑耐候密封胶，其特征在于：按照重量份数，包括有50～200份端硅烷基改性聚醚聚合物、10～30份交联剂、0.01～0.05份催化剂、10～15份活性支化增塑剂、2～4份复合抗黄变剂、15～45份核壳海藻酸盐微球粒子和80～120无机填料。2.根据权利要求1所述的装配式建筑耐候密封胶，其特征在于：按照重量份数，包括有100～150份端硅烷基改性聚醚聚合物、15～20份交联剂、0.02～0.04份催化剂、10～12份活性支化增塑剂、3～4份复合抗黄变剂、25～40份核壳海藻酸盐微球粒子和90‑100份无机填料。3.根据权利要求1所述的装配式建筑耐候密封胶，其特征在于：所述活性支化增塑剂是由聚醚三元醇、二元酸酐按物质的量比为1∶0.1～1.5，经酯化反应制得的带活性羧基、羟基的支化型增塑剂。4.根据权利要求1所述的装配式建筑耐候密封胶，其特征在于：所述复合抗黄变剂2,3‑二羟基‑4‑正癸氧基二苯甲酮和三(1,2,2,6,6‑五甲基哌啶基)亚磷酸酯的复配型抗黄变剂，其重量配比为2,3‑二羟基‑4‑正癸氧基二苯甲酮:三(1,2,2,6,6‑五甲基哌啶基)亚磷酸酯=1:0.1～10。5.一种装配式建筑耐候密封胶的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：（1）制备核壳海藻酸盐微球粒子后备用；（2）将10～15份活性支化增塑剂、80～120份无机填料经砂磨1～3h混合均匀，得到混合料；（3）将50～200份端硅烷基改性聚醚聚合物、10～30份交联剂、0.01～0.05份催化剂和2～4份复合抗黄变剂加入到步骤（2）得到的混合料中，真空搅拌2～3h，得到中间产物；（4）在中间产物中加入15～45份由步骤（1）制备得到的核壳海藻酸盐微球粒子，真空搅拌0.5～1h，得到装配式建筑耐候密封胶。6.根据权利要求5所述的装配式耐候密封胶的制备方法，其特征在于，所述核壳海藻酸盐微球粒子的制备包括有如下步骤：1）将5～10份胶原多肽螯合钙水溶液加入到1～5份海藻酸盐水溶液中，调节pH至6.5～8.5，得到A溶液；2）将1～10份含Ca2+的盐溶液和1～10份的葡萄糖酸内脂混合后，搅拌至葡萄糖内脂溶解，滴加1.5～2.5份海藻酸盐水溶液，调节pH至6.5～8.5，得到B溶液；3）边搅拌A溶液边滴加B溶液，滴加完后，继续搅拌反应3～6h，并保持反应温度在65～85℃；反应结束后得到核壳海藻酸盐微球粒子。7.根据权利要求6所述的装配式耐候密封胶的制备方法，其特征在于：所述海藻酸盐选择海藻酸钠、海藻酸钾中的一种。8.根据权利要求6所述的装配式耐候密封胶的制备方法，其特征在于：步骤3）中，搅拌速度为100～300r/min。9.根据权利要求6所述的装配式耐候密封胶的制备方法，其特征在于：所述核壳海藻酸盐微球粒子的粒径范围为100～1000nm。10.根据权利要求5所述的装配式耐候密封胶的制备方法，其特征在于：步骤（3）和步骤（4）中，真空搅拌时真空度均达到0.09MPa以上；且真空搅拌时温度保持在35～55℃。2CN112898934A说明书1/8页一种装配式建筑耐候密封胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑密封胶技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑耐候密封胶及其制备方法。背景技术[0002]随着建筑业的发展，传统的建筑方式暴露出了诸多缺点，如建造施工周期长、高能耗、高污染、低技术含量等，已跟不上城市发展的步伐，不符合