一种氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜、制备方法及应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113457466A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110795153.XC02F5/00(2006.01)(22)申请日2021.07.14C02F101/30(2006.01)(71)申请人中国科学院宁波材料技术与工程研究所地址315201浙江省宁波市镇海区中官西路1219号(72)发明人陈涛夏骏远谷金翠肖鹏(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人刘诚午(51)Int.Cl.B01D69/10(2006.01)B01D71/60(2006.01)B01D67/00(2006.01)C02F1/44(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜、制备方法及应用(57)摘要本发明公开了一种氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜，包括支撑层和氧化超支化聚乙烯亚胺层，氧化超支化聚乙烯亚胺层由氧化超支化聚乙烯亚胺悬浊液真空抽滤到支撑层上得到。本发明还公开了氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜的制备方法，将氧化剂加入到超支化聚乙烯亚胺水溶液中反应，待沉淀析出后，加入去离子水稀释，得到氧化超支化聚乙烯亚胺悬浊液，将氧化超支化聚乙烯亚胺悬浊液置于支撑层上真空抽滤成膜，干燥得到氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜。该制备方法简单，条件温和，无需有机溶剂的辅助作用。所述的氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜可截留水中的染料污染物、脱除水中的盐分，在水处理领域有着巨大的应用潜力。CN113457466ACN113457466A权利要求书1/1页1.一种氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜，其特征在于，包括支撑层和氧化超支化聚乙烯亚胺层，所述的氧化超支化聚乙烯亚胺层由氧化超支化聚乙烯亚胺悬浊液真空抽滤到支撑层上得到。2.根据权利要求1所述的氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜，其特征在于，所述的支撑层为孔径10～450nm的微滤膜，所述的微滤膜为混合纤维素微滤膜、聚醚砜微滤膜、聚苯乙烯微滤膜、聚偏氟乙烯微滤膜、聚丙烯腈微滤膜中的任一种。3.根据权利要求1或2所述的氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将氧化剂加入到超支化聚乙烯亚胺水溶液中反应，待反应体系中沉淀析出后，加水稀释，得到氧化超支化聚乙烯亚胺悬浊液，将氧化超支化聚乙烯亚胺悬浊液置于支撑层上真空抽滤成膜，干燥得到氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜。4.根据权利要求3所述的氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述的氧化剂为过氧化氢、次氯酸钠、过硫酸铵中的至少一种。5.根据权利要求3所述的氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述的超支化聚乙烯亚胺的分子量为600～70000Da；所述的超支化聚乙烯亚胺水溶液中超支化聚乙烯亚胺的质量浓度为0.05％～50％。6.根据权利要求3所述的氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述的氧化剂加入量与超支化聚乙烯亚胺水溶液的质量比为0.1～10：1。7.根据权利要求3所述的氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述的氧化剂为过氧化氢或次氯酸钠；所述的氧化剂加入量与超支化聚乙烯亚胺水溶液的质量比为0.1～2：1。8.根据权利要求3所述的氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述的氧化剂为次氯酸钠或过硫酸铵；所述的超支化聚乙烯亚胺水溶液中超支化聚乙烯亚胺的质量浓度为0.5％～2％；所述的氧化剂加入量与超支化聚乙烯亚胺水溶液的质量比为0.5～1.5：1。9.根据权利要求3所述的氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述的反应条件为：10～40℃，1～200min；所述的真空抽滤的真空度为0.01～0.1MPa；所述的干燥温度为30～100℃，干燥时间为10～180min。10.根据权利要求1或2所述的氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜在水处理领域的应用。2CN113457466A说明书1/6页一种氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜、制备方法及应用技术领域[0001]本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种氧化超支化聚乙烯亚胺纳滤膜、制备方法及应用。背景技术[0002]膜分离技术作为一种高效节能环保的水处理技术，已被广泛用于污水处理领域。纳滤膜是一种介于超滤膜和反渗透膜之间的功能性半透膜，由于其具有纳米级的膜孔径和电荷效应，允许低价分子盐通过而截留较高分子量的有机物和多价离子，因而具有独特的分离性能、更高的分离精度。相比于其他分离膜，纳滤膜具有膜通量大、渗透压低、选择性分离、操作压力低、能耗少等优点。目前，纳滤膜广泛应用于硬水软化、盐水淡化、饮用水净化、目标物质纯化和浓缩、污水处理和中水回用等方面。商业化的多元胺基纳滤膜主要是复合薄膜结构，由聚合物超滤膜支撑层和在其上以多元