超支化离子液体/CNFs杂化粒子、微孔发泡阻燃TPV及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113956543A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111534054.2C08G77/388(2006.01)(22)申请日2021.12.15(71)申请人兴宇汽车零部件股份有限公司地址317399浙江省台州市仙居县南峰街道下垟底申请人台州学院(72)发明人黄国波冯新建肖圣威陈文杰(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人万尾甜韩介梅(51)Int.Cl.C08L1/02(2006.01)C08L83/04(2006.01)C08L21/00(2006.01)C08J9/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称超支化离子液体/CNFs杂化粒子、微孔发泡阻燃TPV及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种超支化离子液体/CNFs杂化粒子、微孔发泡阻燃TPV及其制备方法；该方法是先以POSS为核结合聚酰胺‑胺和磷酸根或聚磷酸根形成POSS基超支化离子液体，再将POSS基超支化离子液体与纳米纤维素CNFs进行研磨得到超支化离子液体/CNFs杂化粒子；利用超支化离子液体/CNFs杂化粒子对热塑性动态硫化橡胶TPV进行改性获得超支化离子液体/纳米纤维素微孔发泡阻燃TPV。本发明中的超支化离子液体/CNFs杂化粒子可以作为一种具有膨胀阻燃功能的新型改性剂，用于制备聚合物微孔发泡阻燃材料，本发明制得的微孔发泡TPV材料具有优异的阻燃性能及力学性能。CN113956543ACN113956543A权利要求书1/1页1.一种超支化离子液体/CNFs杂化粒子，其特征在于，所述杂化粒子是将POSS基超支化离子液体与纳米纤维素(CNFs)进行研磨得到。2.根据权利要求1所述的超支化离子液体/CNFs杂化粒子，其特征在于，所述POSS基超支化离子液体采用如下方法制得：1.1)将八环氧基聚倍半硅氧烷(OpePOSS)与聚酰胺‑胺加入到溶剂中分散均匀，加热并搅拌至少6h，经过滤、清洗干燥得到超支化接枝聚倍半硅氧烷粉末；1.2)将制得的超支化接枝聚倍半硅氧烷粉末分散在去离子水中获得悬浮液，在悬浮液中加入磷酸溶液调节pH值，反应结束后经蒸馏分离得到POSS基超支化离子液体。3.如权利要求2所述的超支化离子液体/CNFs杂化粒子，其特征在于，所述步骤1.1)中，OpePOSS和聚酰胺‑胺的质量比为1:0.1～0.5，所述聚酰胺‑胺的代数为零代、一代或二代。4.如权利要求2所述的超支化离子液体/CNFs杂化粒子，其特征在于，所述步骤1.2)中，将pH值调节为6.5～7.5。5.如权利要求1所述的超支化离子液体/CNFs杂化粒子，其特征在于，将POSS基超支化离子液体与CNFs研磨至少1h，得到超支化离子液体/CNFs杂化粒子；其中，POSS基超支化离子液体与纳米纤维素的质量比为1:1.5～3.5。6.如权利要求1所述的超支化离子液体/CNFs杂化粒子的用途，其特征在于，所述杂化粒子作为一种具有膨胀阻燃功能的新型改性剂用于聚合物微孔发泡阻燃材料的制备。7.一种超支化离子液体/纳米纤维素微孔发泡阻燃TPV，其特征在于，将权利要求1所述的超支化离子液体/CNFs杂化粒子添加到热塑性动态硫化橡胶(TPV)中混合均匀，经双螺杆挤出机在160～180℃下挤出造粒，得到超支化离子液体/CNFs杂化粒子改性TPV；再进行发泡，得到微孔发泡阻燃TPV。8.根据权利要求7所述的超支化离子液体/纳米纤维素微孔发泡阻燃TPV，其特征在于，所述超支化离子液体/CNFs杂化粒子添加到TPV中，添加量为TPV的1.0～15.0wt％。9.根据权利要求7所述的超支化离子液体/纳米纤维素微孔发泡阻燃TPV，其特征在于，发泡条件为：待温度达到50℃时，将压缩CO2气体打入发泡机釜体内排出多余空气，打压至12MPa保压。2CN113956543A说明书1/5页超支化离子液体/CNFs杂化粒子、微孔发泡阻燃TPV及其制备方法技术领域[0001]本发明属于发泡阻燃材料制备技术领域，涉及一种微孔发泡阻燃TPV及其制备方法，尤其涉及一种超支化离子液体/CNFs杂化粒子、微孔发泡阻燃TPV及其制备方法。背景技术[0002]热塑性硫化橡胶(TPV)是近些年发展起来的一种橡塑共混型材料，其结构特点是由塑料和橡胶两相组成，故在一定程度上兼有了塑料和橡胶的特点，在制备密封件加工过程中进行动态硫化，容易实现精确断面的控制，同时材料在一定条件下可回用，对环境污染小，因此，作为一种绿色材料广泛应用于各种汽车密封件、内饰制品的生产。然而，制备微孔发泡TPV材料的难度较大，特别是采用环境友好超临界CO2为发泡剂。超临界CO2在聚合物中溶解度较低，扩散系数也较传统发泡气体大，导