一种阻燃丙烯酸压敏胶及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114774034A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210453890.6C08F220/20(2006.01)(22)申请日2022.04.27C08F2/44(2006.01)C08K5/5435(2006.01)(71)申请人江苏斯瑞达材料技术股份有限公司地址224014江苏省盐城市盐都区盐龙街道盐渎路1188号(72)发明人金小林乐寿勇王述明(74)专利代理机构北京华际知识产权代理有限公司11676专利代理师袁瑞红(51)Int.Cl.C09J133/08(2006.01)C09J11/08(2006.01)C09J11/06(2006.01)C08F220/18(2006.01)C08F220/14(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种阻燃丙烯酸压敏胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种阻燃丙烯酸压敏胶及其制备方法；本发明对丙烯酸树脂引入了硅氧键，借助硅氧键的高键能，提升丙烯酸树脂的耐高温性能，在燃烧时，丙烯酸压敏胶会形成含硅碳层，阻碍可燃气体的逸出提升其阻燃性能；同时为了增强丙烯酸压敏胶的加工性，本发明还制备了超支化含磷阻燃剂，借助超支化聚合物的球形结构与分枝基团，提升丙烯酸树脂的分散性，降低涂布缺陷，使其涂布性能增强。本发明制备的阻燃丙烯酸压敏胶具有初粘性能高、阻燃性好且涂布性能与使用性能高的优点，在制备时没有使用卤系阻燃剂，可以很好的适配在电子通信领域。CN114774034ACN114774034A权利要求书1/2页1.一种阻燃丙烯酸压敏胶，其特征在于：所述阻燃丙烯酸压敏胶包括以下组分：丙烯酸丁酯23.5‑27份、丙烯酸异辛酯21‑25份、甲基丙烯酸甲酯7.4‑9.5份、丙烯酸羟乙酯10.2‑12.5份、γ―(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷5‑8份，引发剂0.1‑1.1份、乳化剂0.8‑1.6份、抗氧化剂1.5‑3份、超支化含磷阻燃剂5‑8份、去离子水80‑100份、甲苯5‑8份、丙酮10‑15份。2.根据权利要求1所述的一种阻燃丙烯酸压敏胶，其特征在于：所述引发剂为2,2‑偶氮二异丁腈与过氧化苯甲酰的混合物，按重量比例计，2,2‑偶氮二异丁腈与过氧化苯甲酰的质量比为(2.5‑3)：(1‑1.5)。3.根据权利要求1所述的一种阻燃丙烯酸压敏胶，其特征在于：所述乳化剂为十二烷基硫酸铵与聚乙二醇辛基苯基醚的混合物，按重量比例计，所述十二烷基硫酸铵与聚乙二醇辛基苯基醚的质量比为(1.5‑2):(0.5‑1)；所述抗氧化剂为亚磷酸酯。4.一种阻燃丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸羟乙酯加入至反应容器内，以100‑300rpm的速率搅拌0.5‑1h后，获得混合均匀的单体相；S2.向另一反应容器内加入第一部分去离子水，通入氮气并加入乳化剂，搅拌溶解后，向其内部缓慢加入步骤S1制得的单体混合物与γ―(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，以300‑450rpm的速率搅拌0.5‑1h，得到乳化液；S3.向另一反应容器内加入第二部分去离子水，并加入第一部分引发剂，搅拌至溶解后，向缓慢滴加步骤S2制备的乳化液，滴加过程中，水浴升温至75‑85℃，以100‑150rpm的速率搅拌反应3‑4h，滴加完毕后，再次加入第二部分引发剂，继续反应1‑1.5h；S4.反应结束后，停止加热，冷却至室温后，将其置于真空蒸发机内，以40‑50℃的温度真空干燥1.5‑2h，得到丙烯酸酯树脂；S5.制备超支化含磷阻燃剂；S6.将抗氧化剂、超支化含磷阻燃剂加入到丙酮溶剂中，混合2‑3min加入至反应容器内，与丙烯酸酯树脂混合，以150‑300rpm的速率搅拌1‑2h，经真空除泡0.5‑1h后得到所述阻燃丙烯酸压敏胶。5.根据权利要求4所述的一种阻燃丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：按重量份数计，所述第一部分去离子水与第二部分去离子水的质量比为(0.8‑1)：(1‑1.2)。6.根据权利要求4所述的一种阻燃丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：按重量份数计，所述第一部分引发剂与第二部分引发剂的质量比为(2.5‑3)：(1‑1.5)。7.根据权利要求4所述的一种阻燃丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于：步骤S5中，制备超支化含磷阻燃剂，包括以下步骤：S51.按重量份数计，向反应容器内加入甲基磷酸二乙酯，充入氮气保护，油浴升温至80‑90℃，将2,2‑偶氮二异丁腈与醋酸乙烯酯混合，缓慢滴加进入反应容器内，以100‑300rpm的速率搅拌反应12‑18h；S52.反应结束后，停止加热并冷却至室温，加入甲醇溶剂，并加入盐酸溶液调节pH至2‑4，油浴升温至60‑75℃，回流反应8