重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115635663A(43)申请公布日2023.01.24(21)申请号202211670252.6(22)申请日2022.12.26(71)申请人烟台亮彩塑料科技有限公司地址265400山东省烟台市招远市张星镇大岚村申请人宜春市普能特塑胶科技有限公司(72)发明人唐志勇黄海峰郑光明王璧黄一(74)专利代理机构烟台浪知淘知识产权代理事务所(普通合伙)37358专利代理师李新欣(51)Int.Cl.B29C48/08(2019.01)B29C43/24(2006.01)B29B9/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺(57)摘要本发明公开了重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，属于薄膜制备工艺生产领域，包括以下步骤：（S1）取普通ASA料，混合抗氧剂、紫外光吸收剂、抗紫外剂、分散剂，搅拌并造粒；（S2）取步骤（S1）中得到的造粒料烘干；（S3）将烘干的造粒料置于推力螺杆主机中并进入共挤模具的主流道；（S4）取丙烯腈‑苯乙烯共聚物，取马来酸酐、抗氧剂、分散剂、超支化树脂、聚硅氧烷，搅拌混合上述物；（S5）共挤模具中的物料经内热复合后排出，排出后经过压延、冷却压延、展平、收卷后得到产品。由本发明所述的一种重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺制造的膜产品具有优异的性价比。CN115635663ACN115635663A权利要求书1/1页1.一种重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（S1）取普通ASA料，取1~5%的抗氧剂、1~5%的紫外光吸收剂、1~5%的抗紫外剂、1~5%的分散剂，搅拌混合上述物料，并在100~250℃温度范围内于平行双螺杆中挤出造粒，得造粒料；（S2）取步骤（S1）中得到的造粒料烘干，烘干温度为80~100℃，烘干标准为：其中水分≤0.1%；（S3）将烘干的造粒料置于推力螺杆主机中，其中，挤出温度为100~265℃、主动排气负压≤0.1Mpa，进入共挤模具的主流道；（S4）取丙烯腈‑苯乙烯共聚物，其中丙烯腈成分含量高于25%，取0.1~10%马来酸酐、1~5%抗氧剂、1~5%分散剂、0.1~10%超支化树脂、0.1~10%聚硅氧烷，搅拌混合上述物料，并在100~250℃温度范围内挤入共挤模具辅助流道中，其中超支化树脂作为交联骨架，所述聚硅氧烷用于搭建交联骨架，连接成网SAN‑MAH‑超支化聚酰胺；（S5）共挤模具中的物料经内热复合后排出，排出后经过压延、冷却压延、展平、收卷后得到产品。2.根据权利要求1所述的重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤（S1）和步骤（S4）中，所述抗氧剂为受阻酚和亚磷酸酯的混合物，受阻酚和亚磷酸酯的质量配比为1：2。3.根据权利要求1所述的重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤（S1）和步骤（S4）中，所述分散剂为季戊四醇酯。4.根据权利要求1所述的重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤（S1）中，所述紫外光吸收剂为苯并三唑，所述抗紫外剂为受阻胺。5.根据权利要求1所述的重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤（S3）中，推力螺杆主机为平行双螺杆辅机，其长径比≥44:1。6.根据权利要求1所述的重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤（S4）中，所述马来酸酐复配添加2~5%引发剂DOC。7.根据权利要求1所述的重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺，其特征在于，步骤（S4）中，所述超支化树脂为芳香型聚酰胺，所述聚硅氧烷为乙烯基封端的苯基聚硅氧烷。2CN115635663A说明书1/4页重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及薄膜制备工艺生产领域，尤其涉及一种重防腐高耐候复合薄膜的制备工艺。背景技术[0002]在重污染环境（如酸、碱、盐、湿等）中使用的产品需要做防护工艺，常用的防护工艺主要有金属覆膜（VCM）和金属喷涂（PCM），其中金属覆膜更具优势。在室内环境中使用的产品可选择烯烃膜、聚酯膜、类苯乙烯薄膜等，这类膜耐候性和耐酸碱盐性不高；在室外环境中使用的产品可选择ASA薄膜。现有的ASA薄膜虽然具备较高的耐候性，但是其防护性能还需要进一步加深，特别是与有机氧化剂、酸、碱直接接触时，高浓度的酸碱可将ASA材料中的低分子物萃取出来而导致大量迁移，缩短产品的使用寿命；而有机氧化剂则会率先作用于ASA的分子链，造成分子量快速下降失去性能。公开号为CN107974021A的专利申请公开了一种高耐候ASA薄膜专用料及其制备方法与应用，利用ASA树脂成膜成本高，且因化学惰性太高而造成覆膜工艺困难，影响胶黏剂的选择以及VCM的薄膜附着力。基于此，需要对现有的ASA薄膜进行改进。发明内容[0003]发明目的：为了克服现