一种纺织用植绒胶的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115678484A(43)申请公布日2023.02.03(21)申请号202211129943.5(22)申请日2022.09.16(71)申请人苏州文衡新材料科技有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市富阳路16号2幢104(72)发明人蒋奇斌(74)专利代理机构北京中知音诺知识产权代理事务所(普通合伙)13138专利代理师陈炫伟(51)Int.Cl.C09J175/14(2006.01)C09J175/06(2006.01)C09J133/26(2006.01)C09J183/04(2006.01)C09J11/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种纺织用植绒胶的制备方法(57)摘要本发明公开了一种纺织用植绒胶的制备方法，原料有超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸、聚氨酯、聚丙烯酰胺、改性聚硅烷、酯基季铵盐、乳化剂、引发剂、乙醇以及水。该纺织用植绒胶的制备方法，添加的聚丙烯酰胺为非离子型高分子絮凝剂，有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用，作为织物后处理的上浆剂、整理剂，可以生成柔顺、防皱、耐霉菌的保护层，利用它的吸湿性强的特点，能减少纺细纱时的断线率，聚丙烯酰胺作后处理剂可以防止织物的静电和阻燃，用作印染助剂时，可使产品附着牢度大、鲜艳度高，还可以具有漂白的非硅高分子稳定剂，同时，还可以具有纺织印染污水的高效净化。CN115678484ACN115678484A权利要求书1/1页1.一种纺织用植绒胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料有超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸、聚氨酯、聚丙烯酰胺、改性聚硅烷、酯基季铵盐、乳化剂、引发剂、乙醇以及水；S2：步骤S1制备到反应釜中，以重量份计为：超支化水性聚氨酯丙烯酸酯30‑35份、丙烯酸6‑10份、聚氨酯10‑14份、聚丙烯酰胺10‑16份、改性聚硅烷25‑30份、酯基季铵盐0.1‑0.3份、乳化剂12‑16份、引发剂1‑3份、乙醇3‑5份和水在反应釜中搅拌混合均匀，所述水的加入量为总质量的58％。S3：再将步骤S2制备到的混合物高速分散搅拌加入到剩余的水中，升温至40‑60℃，经过冷却至室内温度，搅拌混合均匀即可得到纺织用植绒胶。2.根据权利要求1所述的一种纺织用植绒胶的制备方法，其特征在于：所述S1中超支化水性聚氨酯丙烯酸酯有甲苯‑2,4‑二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯、丁二酸酐、超支化聚酯，是合成的一种可紫外光固化的超支化水性聚氨酯丙烯酸酯，随着单分子中羟基含量增加，超支化水性聚氨酯丙烯酸酯水溶性增大粘度升高，表面张力降低，粒径减小。3.根据权利要求1所述的一种纺织用植绒胶的制备方法，其特征在于：所述S1中聚氨酯反应聚化合物，其包括环氧树脂、不饱和聚酯和酚醛树脂。4.根据权利要求1所述的一种纺织用植绒胶的制备方法，其特征在于：所述S1中聚丙烯酰胺是非离子型高分子絮凝剂，分子量150万‑2000万，商品浓度一般为8％，且密度＝1.3g/cm3，在50‑60％℃下溶于水，水解度为5％‑35％。5.根据权利要求1所述的一种纺织用植绒胶的制备方法，其特征在于：所述S1中酯基季铵盐是一种新型阳离子表面活性剂，用量少，一般用织物重量千分之2‑3％。6.根据权利要求1所述的一种纺织用植绒胶的制备方法，其特征在于：所述S1中乳化剂是表面火星物质，分子中同时具有亲水基和亲油基。可降低界面张力和减少乳状液所需要的能量。7.根据权利要求1所述的一种纺织用植绒胶的制备方法，其特征在于：所述S2中引发剂一般带有弱键、易分解成活性种的化合物，且过氧化物临界温度大都在60‑130％℃，若低于60℃，则室温不稳定，不宜用作引发剂。2CN115678484A说明书1/5页一种纺织用植绒胶的制备方法技术领域[0001]本发明涉及纺织助剂技术领域，具体为一种纺织用植绒胶的制备方法。背景技术[0002]静电植绒是静电技术在纺织业中的重要应用之一。最早的静电植绒是上世纪20年代在德国开始的,此后日本在50年代初也开始研究,我国在70年代才兴起。静电植绒是一种利用电离物理现象进行器物表面植绒的加工工艺,因有生产效率高,成本低,花色品种多,适应面宽等优点而被广泛用于多种行业。发展到现在,已从原来的制鞋业和建筑业用布,进入到服装、装饰布、汽车内饰和密封件、文具用品、玩具、包装业、装璜、仪器、仪表等众多行业。静电植绒的原理是利用静电效应进行植绒。由于经过一定电着处理的绒毛在静电场作用下产生极化和驻极而带电，带电绒毛经转动、振动、平动等复杂运动，最后，作直立定向运动，依靠电场力而植入涂有粘合剂的基材表面。尽管植绒产品繁多，设备也各不相同。[0003]在国家公开号为CN110527465A中一种纺织用植