高中物理 3.2《研究摩擦力》素材 粤教版必修1.doc

摩擦的机理摩擦机理的本质是能量损耗的机理因而问题归结为接触面怎样造成能量的损耗。物体表面虽然经过加工但还是凹凸不平的即使进行过精加工（如研磨）表面凹凸相关仍有10－4mm的数量级。表面上独立的凸出单体即使固体表面很干净事实上也是由各种物质的薄膜覆盖着的（最外面是普通脏污的膜里面是吸附分子膜再里面是金属氧化膜最里面是加工变质膜）。图中普通脏污物质包括手指的油污或灰尘等吸附分子膜中来自大气中的吸附层；金属氧化膜是金属表面与空气中的氧化合而形成的；加工变质层是指因车削或研磨而使金属的晶粒变得细微通常成为比基体更硬的薄层。再来看一下材料的性能。在材料实验机上对金属杆做拉伸试验可看出开始施加外力时杆件发生拉伸变形。随着外力的增大形变也增大只要为超过材料的弹性限度去掉外力后杆件仍能恢复原来的形状。超过弹性限度杆件就发生塑性形变出现流动现象这时即使取掉外力杆件也不能恢复原状产生流动的最小拉力叫屈服极限这是一般材料的强度条件。现在在上述概念的基础上探究干摩擦的机理。以金属对金属无润滑表面间的相对滑动为例。由于表面的凹凸不平两个面接触时就像把两大山脉倒扣在一起一样实际的接触为点接触这也是一般情况下摩擦力与表观接触面积无关的原因当加载荷时两面之间产生正压力由于实际接触面积极小接触点处的压强大大超过材料的屈服极限因而在接触点处了生塑性流动使实际接触面积迅速增大直到能够支承所加载荷为止。在这些微凸体接触处发生塑性流动实际上使两面在这些局部区域发生了焊合。当施加一切向力时只有这些焊合点被剪切断裂表面间才会发生相对滑动所以这时的摩擦力是界面处的剪切力它等于焊合点处的平均剪切强度与实际接触面积的乘积。这个摩擦力是界面处产生摩擦力的黏附分量。值得注意的是由于焊合点处的剪切强度有时大于两种金属中较软金属的剪切强度所以剪切断裂有可能发生在较软金属内部而不是在焊合界面处。从微观来看将两种干净的金属表面压合时一个表面上的原子趋近于另一个表面上的原子直至如同金属体内的原子那样接近为止。正是这种原子间、分子间的引力形成接触表面处的黏合、附着现象。因而要使两表面发生相对滑动就必须克服这些分子原子引力做功从而消耗能量。既然摩擦力的产生是由于金属间的这种黏附现象那么为什么将压在一起的两块金属眚拉开时并不需要很大的力即没有发现这种黏附力呢？这是因为一般的表面都被污染两金属接触时污染层膜不会完全破坏只是在某些微凸体处由于压强过大破坏了污染膜使两金属直接接触黏附就发生在这个区域。当两块金属垂直于接触面拉开时道德要卸载这些区域变形又会恢复一部分致使焊合处发生断裂。早在17世纪中叶英国物理学家德萨古利埃就曾从铅球上切下两块然后将两个切面边转捻边压合结果这两块就黏合在一起了其黏附力意外的强用了十多公斤的力才将其掰离这正是他提出分子说黏合机理的实验基础。由于压合时两光滑表面较多的接触区域能进入表面的分子引力范围而粗糙表面接触点很少且摩擦力的黏附分量是与实际接触面积成正比的由此不难理解前者的摩擦力恒大于后者。在真空中能获得较干净的金属表面这种压合表面的黏附力就很可观了因而目前的空间研究工作中提出了在接近真空条件下有关材料摩擦问题研究的新课题。摩擦力不仅有黏附分量还有变形分量。两种金属接触表面发生相对滑动时较硬金属的微凸体就在较软金属的表面上犁出一道沟槽在切出的沟槽前材料还被压皱和积聚这种现象叫犁削。它使表面变形因而也要消耗能量。由此而产生的摩擦力叫变形分量通常它较黏附分量小。这就是目前大家接受的摩擦机理从宏观上来说是焊合、剪切犁削理论从微观说是分子引力理论。至于弹性体与刚体接触面间的摩擦力的黏附分量和变形分量的产生与上述金属之间是不同的。简单地说弹性体一般是压皱在刚体表面微凸体周围呈现刚体表面的轮廓。当压紧的弹性体与刚体表面发生相对滑动时弹性体的分子链像弹性绳一样地能被拉伸黏附分量的产生是由于接触面处弹性体表面层中分离的分子链与刚体表面的分子连接由此形成局部连接点。动的作用促使这些链在新链形成前拉伸、破裂和松弛这样弹性体分子有力地跳跃一个分子间距到达它的新的平衡位置。这种表面处分子连接点的形成和破坏就是黏附起因的机理它是一种表面效应。变形分量的产生是由于弹性体变形的延迟恢复造成的一种迟滞现象。因弹性体以一定速度在刚体表面滑动时弹性体会积聚在刚体表面上微凸体背向的一侧引起压力的不对称分布。压力的水平分量就产生一个净的迟滞力此即摩擦力的变形分量（迟滞分量）它阻止滑动。由此不难看出经典摩擦定律中摩擦力与滑动速度无关这一点并不正确由于在低速和中速滑动时摩擦主要是由接触区的局部黏附和剪切引起的因而摩擦因数随滑动速度的变化显著。但高速滑动时由于金属表面受强烈的摩擦热它改变了表面层的状态出现了大规模的熔化使之成了一种黏性润滑剂致使摩擦由无润滑的干摩擦变成了有润滑的情况因而摩擦因数明显减小。关于摩擦机理1