第4章5-6节(拉深工艺与拉深模具设计).ppt

第五节拉深成形模具设计（一）凹模圆角半径rd1、rd的影响小：阻力大致抗力增加、危险断面变薄或破裂、刮伤工件大：过早丧失压边力致起皱2、rd的确定（1）经验公式：（2）查表1、rp的影响rp对冲压效果影响无rd显著。小：增大弯曲变形、危险断面变薄或开裂、影响表面质量大：凸模毛坯接触面减小、底部易变薄、圆角处内皱2、rp的确定若最后的rpn太小，应增加整形工序。（三）凸凹模间隙凸凹模间隙…凸凹模间隙（一）无压边圈的拉深模用于相对厚度（t/D）较大的浅拉深件。（二）有压边圈的拉深模1、圆角结构2、锥角结构锥角结构优点较多（三）拉深凸凹模必须设计通气孔三、拉深模的典型结构首次拉深模—无压边装置的简单拉深模首次拉深模—有压边装置的简单拉深模无压边装置的后续工序拉深模有压边装置的后续工序拉深模（矩形盒倒装末次拉深模）（三）落料拉深复合模（四）双动压力机用拉深模（五）压边装置分析（1）首次拉深模用的压边圈（2）后续工序用的压边圈（3）在单动压力机上用的通用性强的压边装置第六节拉深工艺设计良好的工艺性：耗料少、工序数少、模具结构简单、加工容易、质量稳定、废品少、操作简单等。故设计时要求：1、拉深件高度尽可能小；2、形状简单、对称、无尖底；3、凸缘单边宽>6t，且外形与筒相似；4、圆角尽可能大；5、内部尺寸和外部尺寸不能同时标注；6、横截面尺寸公差高于IT13的应增整形工序；7、多次拉深的外表面或凸缘面允许印痕和口部回弹，但应符合公差要求；8、材料应具有良好的成形性能。二、拉深工艺力的计算2、工艺力的计算3、压力机的选择三、拉深成形过程中的辅助工序四、拉深件质量分析