关于箱梁振捣工作整改报告.docx

关于箱梁振捣工作整改报告2月26日夜浇注第二十四片箱梁过程中出现了质量问题，箱梁腹板下部混凝土出现了鱼鳞现象，对此项目部总结经验，发现问题解决问题。首先作为技术人员没能把好质量关，对施工人员管理不够严格。振捣工在工作中质量意识不强，在箱梁内部振捣人员与上部振捣人员配合出现问题，在箱梁内部振捣人员急于完工盲目从腹板引灰盲目振捣，造成上下人员工作不同步，是问题的关键所在。在以后的工作中项目部及施工队要提高质量意识，不忙于抢工期，提高箱梁各方面质量，技术人员做到时时旁站，严格控制质量，前一道工序不符合要求决不进行下一道工序。振捣工人严格按技术规范施工，做到快插慢拔严格控制振捣时间。保证不再出现质量问题。s321澛港至三山段改建02标项目部2004年3月4日第二篇：预制小箱梁整改措施预制小箱梁整改措施2010年8月6日预制小箱梁整改措施一、情况介绍年月日xxxx工程质量监督站在对本工程质量抽查中，列出预制梁湿接缝、横隔板钢筋焊接部分不同心、焊接长度不足、钢筋调直不顺直、焊接不规范；个别预制梁几何尺寸偏差较大、封锚混凝土局部不密实、修补质量粗糙；左幅35X伸缩缝目测缝宽过小等问题。针对以上问题制定了相应措施，并进行了整改。二、整改措施1、湿接缝、横隔板钢筋焊接部分不同芯、焊接长度不足、钢筋不顺直、焊接不规范。已焊接的不同芯钢筋切开，重新调直调顺后再焊接；焊接长度不足的采取双面焊或绑条焊。2、个别预制梁几何尺寸偏差较大。主要是边跨非连续端封锚时混凝土跑模所致。弹出梁端设计位置线，凿除多出部分，用磨光机进行打磨，打磨掉尖凸部分后，采用工程师系列a3耐久性高强修补胶进行磨平处理。3、封锚混凝土局部不密实。将封锚混凝土局部不密实的地方凿除，采用工程师系列a3耐久性高强修补胶进行处理。部位较大的，全部凿掉，重新进行封锚处理。4、修补质量粗糙。对于已修补的部位重新打磨，重新修补。从管理上，安排专人经过培训后进行小问题的修补工作。5、左幅35X伸缩缝目测缝宽过小等问题。项目部重新检查，胀模所致，主要在梁顶板和缘板位置，设计缝宽6cm，实测为3.2cm。拟将凸出部分用切割机切除，并报请设计及监理验收。项目部已经对端模板加固措施进行调整。在以后预制梁架设过程中不会再发生类似问题。6、内模变形。加强了模板的修正。检查模板的几何尺寸和平整度，废除了2套变形严重的内模，起用了现场保存的一套新制作的内模，并重新定做了一套新内模。7、加强管理人员和施工班组的教育和培训。对个施工班组重新进行每道工序的技术交底。加强每道工序的质量控制和验收。第三篇：t梁高桥墩砼浇注、振捣工艺质量交流会材料关于t梁预制、高桥墩混凝土施工工艺注意事项一、模板试拼装与安装1、所有钢模板，必须现场进行试拼装，直到接缝、拼缝、横隔板角度及内部尺寸符合设计要求，方可投入使用。2、张拉端封头板要注意与梁体的纵坡轴线垂直，确保梁体纵剖面为矩形；3、t梁的横坡应在翼缘板的模板安装时进行调整；4、模板的腹板应焊接好附着式振捣器的定位杆。二、混凝土浇筑与养生1、混凝土的拌和。必须严格按照试验室出具的配合比进行施工，搅拌机的操作人员不得擅自更改水泥、砂石料、水、外加剂的用量，这是控制外观质量的第一步也是最关键的一步。技术人员应该严格控制混凝土中水的用量，计算好施工配合比。2、分层浇筑，浇注厚度不能超过300mm。3、振捣（1）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。（2）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50～100mm。（3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。（4）当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。（5）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。（6）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起混凝土产生离析。（7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。（8）附着式振捣器，开启时间一般控制在20-30秒之间，防止过振导致混凝土离晰，4、插入式振捣，注意振捣棒要用30的。以后没有30振捣棒不得进行混凝土浇注施工。5、翼缘板混凝土面收浆、粗平、拉毛，覆盖土工布养生。6、翼缘板以下混凝土必须采用喷淋养生。三、脱模1、应根据混凝土的终凝时间、环境温度及强度形成快慢来决定脱模的时间，确保混凝土面不受模板表面张力的损伤。2、横隔板的顶托支撑必须及时，且必须等张拉完后，才能拆除，以保证横隔板顶部不因自重而产生裂缝；现阶段1X、2X、3X预制厂t梁浇筑、百勺洋高墩砼存在的问题1、梁体表面存在部分水