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PE管试压标准版本PE管试压标准版本PE管试压标准版本附件:聚乙烯给水管道试压标准一、水压试验的一般规定:1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于12h.2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1。5倍,且试验压力不应低于0。80MPa,不得气压试验代替水压试验。3、水压试验的长度不宜大于1000米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500米.系统中有不同材质的管道应分别进行试压.4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1。3-1。5倍,表盘直径不应小于150mm。6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门,应处于全开状态。二、水压试验的方法:分为预试验阶段与主试验阶段。1、预试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定:(1)将试压管道内的压力降至大气压,并持续60min。期间应确保空气不进入管道.(2)缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压,并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。(3)停止注水补压并稳定60min。若60min后压力下降至试验压力的70%以上,则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降至试验压力的70%以下,应停止试压,并应查明原因采取相应措施后再组织试压.2、主试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定:(1)在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%~15%。期间准确计算降压所泄出的水量,设为V(L)。按下式计算允许泄出的最大水量Vmax(L)Vmax=1。2VP{1/Ew+di/(en·Ep)}式中V-—试压管道的总容积(L);P-—降压量(MPa);Ew——水的体积模量(MPa)。不同水温时Ew,见表1;Ep——管材的弹性模量(MPa),与水温与试压时间有关,见表2;di——管道内径(m);en——管材公称壁厚(m)。当V大于Vmax,停止试压.泄压后排除管内过量空气,再从预试验阶段的“步骤(2)”开始重新试验。(2)每隔3min记录一次管道剩余压力,应纪录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格。(3)30min内试压管道剩余水压无上升趋势,则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验结果合格.(4)当主试验阶段上述两条件均不能满足时,则水压试验结果不合格。应查明原因采取相应措施后再组织试压.表1不同水温时体积模量温度(℃)体积模量Ew(MPa)温度(℃)体积模量Ew(MPa)51015208021102140202530217022102230表2管材的弹性模量温度(℃)PE80弹性模量Ep(MPa)PE100弹性模量Ep(MPa)1h2h3h1h2h3h51015202530740670600550510470700630570520490450680610550510470430990900820750690640930850780710650610900820750680630600