某组合机床的电气控制系统设计样本.doc

电气控制与PLC课程设计阐明书题目：某组合机床电气控制系统设计专业班级：自动1206姓名：陈文浩学号：23911127指引教师：任胜杰成绩：指引教师签名：日期：目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc55331系统概述PAGEREF_Toc55332HYPERLINK\l_Toc108792方案论证PAGEREF_Toc108793HYPERLINK\l_Toc162953硬件设计PAGEREF_Toc162956HYPERLINK\l_Toc262313.1系统原理方框图PAGEREF_Toc262316HYPERLINK\l_Toc230663.2主电路PAGEREF_Toc230666HYPERLINK\l_Toc138683.3I/O分派PAGEREF_Toc1386810HYPERLINK\l_Toc285343.3I/O接线图PAGEREF_Toc2853411HYPERLINK\l_Toc173453.4元器件选型PAGEREF_Toc1734511HYPERLINK\l_Toc195434软件设计PAGEREF_Toc1954313HYPERLINK\l_Toc205784.1主流程PAGEREF_Toc2057813HYPERLINK\l_Toc82624.2梯形图PAGEREF_Toc826215HYPERLINK\l_Toc154235系统调试PAGEREF_Toc1542316HYPERLINK\l_Toc9816设计心得PAGEREF_Toc981618HYPERLINK\l_Toc19247参照文献PAGEREF_Toc1924719HYPERLINK\l_Toc7100附电气控制原理图PAGEREF_Toc7100201系统概述组合机床是以通用部件为基本，配以按工件特定形状和加工工艺设计专用部件和夹具，构成半自动或自动专用机床。组合机床普通采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同步加工方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经原则化和系列化，可依照需要灵活配备，能缩短设计和制造周期。因而，组合机床兼有低成本和高效率长处，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以构成自动生产线。组合机床普通用于加工箱体类或特殊形状零件。加工时，工件普通不旋转，由刀具旋转运动和刀具与工件相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)外圆和端面加工。随着PLC控制技术日益成熟并得到越来越广泛应用，运用原有继电器—接触器控制电路设计PLC控制系统，或直接进行PLC控制系统设计，都能较好地满足组合机床自动化控制规定。本次设计规定如下：图1.1如图所示为某一组合机床示意图，左面为1#箱体移动式动力头。主轴电机M1为5.5KW、1440转/分钟，1#箱体进给电机为M3为1.5KW、1450转/分钟，工进与快进采用电磁铁YV1（DC24V，10W）进行切换；右面为2#箱体移动式动力头。主轴电机M2为5.5KW、1440转/分钟，2#箱体工作进给电机为M4，为1.5KW、1450转/分钟，工进与快进采用电磁铁YV2（DC24V，10W）进行切换。SQ1为左动力头原位限位，SQ3为左动力头快进限位，SQ5为左动力头工进限位，SQ2为右动力头原位限位，SQ4为右动力头快进限位，SQ6为右动力头工进限位，详细规定如下：1.左、右两动力头均规定快进→工进→快退工作循环。2.可使左、右两动力头同步工作，也可进行单独调节。3.加工过程中需要进行冷却。4.应有电源有信号批示，动力头正在工作信号批示。5.应有局部照明必要保护环节。2方案论证组合机床电气控制,理论上讲,可以采用继电器接触器电气控制系统，单片机控制系统和PLC控制系统来实现。但是在实际工程中往往选取一种经济、有效、性能优越控制方案，考虑到上述几点，PLC较适合组合机床电气控制。PLC与单片机、继电器-接触器控制系统相比具备如下长处：1．PLC与继电器-接触器相比较：继电器-接触器控制系统自上世纪二十年代问世以来，始终是机电控制主流。由于它构造简朴、使用以便、价格低廉，因此使用广泛。它缺陷是动作速度慢，可靠性差，采用微电脑技术可编程顺序控制器浮现，使得继电接触式控制系统更加逊色。PLC等取代继电接触式控制逻辑。详细如下：(1)控制逻辑继电接触式控制系统采用硬接线逻辑，它运用继电器等触点串联、并联、串并联，运用时间继电器延