模内覆膜IML注塑产品外观技术要求样本.doc

福建省锐驰电子科技有限公司企业标准QEH-GC-09002模内覆膜(IML)注塑产品外观技术规定前言为适应市场需求,并规范需方和供方对产品统一结识,本原则详细规定了模内覆膜(IML)注塑产品外观技术规定、检查办法、检查规则、包装运送及储存等。以适应产品制造过程及交付需要。遵循GB/T1.1－<<原则化工作导则第一部份:原则构造和编写规则>>、GB/T1.2－<<原则化工作导则第2部份:原则中规范性技术要素内容拟定办法>>关于规定及规定。从8月1日起实行,所有出厂模内覆膜(IML)注塑产品均应符合本原则规定（有客户特殊规定除外）。本原则由锐驰电子科技有限公司修证本原则使用单位：福建省锐驰电子科技有限公司本原则重要修改人：.07.01发布.08.01实行模内覆膜(IML)注塑产品外观规范1.目与范畴1.1目通过规定惯用定义、技术规定、实验办法等，为模内覆膜(IML)注塑产品外观技术规定、检查办法、检查规则、包装运送及储存规定统一质量原则,并保持供方与需方及有关单位交流一致性。1.2范畴本规范合用于：模内覆膜(IML)注塑产品。2.引用原则GB/T2828.1-逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T2829-周期检查计数抽样程序及抽样表3.定义3.1、模内覆膜(IML)注塑产品定义:以双表面通过化学解决过PET或其他薄膜片材通过真空电镀、印刷、蚀刻、成形后嵌入模内用注塑(树脂为PMMA、ABS或PC)工艺生产而形成一种遥控器或笔电等产品表面装饰件。3.2、模内覆膜(IML)注塑产品适应范畴:合用于部份高品位家用电器、汽车仪表内饰、通信手机、化妆盒、电话机、游戏机等电器产品表面装饰上。3.3、产品分类3.3.1、外用:用于部件表面显示时间或来电显示LCD护镜,或是外露型部件LCD护镜。3.3.2、内用:用于部件显示屏LCD护镜。3.3.3、其他部位:用于部份高品位家用电器如电视或空调遥控器、面板、汽车仪表如速度表或水表、OA产品如摄像头、传呼机、电话机、无绳电话、游戏机等表面防护装饰。3.4装饰区域定义(详细见图示)3.4.1、透明显示窗口:部件透明、装上机壳后为保护LCD部份;3.4.2、灯孔及摄像头:部件上为批示灯或闪烁灯以及用作摄像目镜部份;3.4.3、装饰区:部件中环绕透明显示窗口,用油墨或电镀工艺装饰部份,其中有LOGO、图案、商标、MARK等;3.4.4、边界区:部件侧面,其中有些有曲面包边或其他造形包边或不包边区域部份;3.4.5、背面及构造要素:部件反面贴在机壳上部份,其中有些为平面,有些带有曲面,有些尚有定位柱及导柱部份;透明显示窗口摄像头装饰区边界区背面及构造要素3.5外观缺陷3.5.1、缺陷分类3.5.1.1、构造性缺陷3.5.1.1.A、注塑缺陷：1、压印：因模腔内有异物，导致合模注塑后产品表面或反面产生凹点；2、凸点：因模腔内有异物，导致合模成型后片材表面或反面产生凸点，经注塑后形成凸点；3、披峰：由于注塑工艺参数或模具因素，导致制品边沿、分型面、顶针位等处产生塑料废边；4、缩水：由于注塑工艺参数或模具制作上因素，当塑胶流动通过较薄截面后,其压力损失很大，保压后很难保持较高压力来填充较厚部位，从而导致凹坑；5、白点：由于塑料米内纯净度、环境、片材上问题，经注塑后窗口内显示有白色点状物体；6、黑点：由于塑料米内纯净度、环境、片材、注塑工艺、几台设备等问题，经注塑后窗口内显示有黑色点状物体；7、附着力：由于注塑工艺参数或印刷工艺参数、模具设计等因素，导致油墨与塑料件脱离；8、脏污：由于模具或片材自身存有污渍，经形成塑件后产生脏污状；9、脱层：由于印刷工艺参数或原材料因素，导致片材与油墨脱离；10、缺料：由于注塑压力局限性或模腔内排气不良等因素，使塑胶无法流到某一角落，导致缺料；11、变形、翘曲：因注塑工艺问题，而导致平面变形；12、熔接线：塑胶在制品熔接相汇合界面上所形成线状痕迹；13、气泡：由于原材料未充分干燥，水分在高温树脂中气化而形成气泡，或由于模具排气不良，导致困气形成气泡；14、顶白、顶凸：由于塑胶制品包紧力大，顶杆区域受到强大顶出力所产生白印或凸起；15、冷料:停机过久状态下，流道内树脂有点硬化，刚开始注时将会有该现象；16、料花：由于原材料未充分干燥，水分在高温树脂中无完全熔化，而导致料花；17、冲墨：由于注塑工艺参数或印刷工艺参数问题，导致胶口处或视窗边沿油墨冲散；18、冲光油：由于注塑工艺参数或印刷工艺参数问题，导致离浇口近来视窗边沿有一团油渍物状；19、裂：可分压裂和拉裂，压裂指注塑压力过大或油墨问题导致银边裂，拉裂指注塑工艺参数，模具问题而导致开模后产品某部位破裂；20、变色：指由于料温太高或模温太高而导致产出塑料颜色与封样件不同。21、折边痕：四周边或某边沿表面有轻微或严重线状痕迹；22、片