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IML工艺介绍摘要:本文关键介绍IML成型原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺优缺点。资料来自网上搜集整理而成,供大家参考关键词:IMLIMD成型工艺一.IML概念IMD（In-MoldDecoration）是一个在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面新技术。现在IMD有两种制造方法，一个是把印刷好Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。另一个是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film通常可分为三层：基材（通常是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一个特殊粘合胶）。当注塑完成后，经过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，因为本身正表面覆耐磨保护膜PET在最外层，有耐磨和耐刮伤作用，其表面硬度可达成3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。二、IML工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺步骤以下图：具体说明以下：1)裁料：把卷状薄膜Film裁剪成已设计好尺寸方形块，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：依据要求图标、文字制造成菲林网，在裁剪好薄膜Film方形块上印刷图标、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目标是固定IML油墨。4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。5)冲定位孔：热成型定位孔一定要冲准。剪切工序定位孔有时也要事先冲孔。6)热成型（高压或铜模）：把印刷好薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7)剪切外围形状：把成型好立体薄膜废料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样薄膜放到前模上，注塑出IML成品。三、IML工艺优点和缺点优点：1)胶片制作周期短，可表现多重色彩；2)在生产中能够随时更改图案及颜色；3)IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，含有优良抗刮性；4)IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产缺点：1)前期周期长；2)易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3)产品不良率高。四、IML设计注意事项：1)注塑厚度:提议平均肉厚不低于1.2mm（不含Film为1.0mm）2)Film厚度规格为：0.1mm、0.125mm、0.175mm3)Film单片印刷，较适合少很多样设计场所4)外观颜色为亮银，电镀银等金属感颜色不适用此种做法，轻易造成Film因高低温剥离5)Film外缘尺寸大小和模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6)Lens上圆孔最小直径Φ1.0mm7)LensP.L位置通常于Lens底部，假如因拔模角问题可于Film被覆下缘0.2mm位置8)Lens拔模角度通常为3º9)对于Lens外观高低落差情形，Film必需于事前先外观成型；10)圆角设计：IML成形外观，无法造成锐利外型，外观轮廓应避免锐角，所以在设计中不能有尖锐角，产品转角处全部必需有一个圆角（最少需有0.3R）11)包边问题：包边指是覆膜同塑胶接合边缘部位。此边缘在注塑成型后不可能做到很整齐，所以，我们在设计应用IML产品时候，能够将该包边用塑胶件挡住12)表面耐磨硬度要求：3H以上五、IML和IMD特点比较1IMD适适用于批量大（10万）以上；IML生产批量数量很灵活；2IMD图案立体成型高度不超出1.5MMIMD产品IML能加工多种复杂三维制作，如：平面、曲面、包边等多种产品，3D图案立体成型高度可达40MM3IMD产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉；IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越光亮，含有优良抗刮性，且在生产中能够随时更改图案及颜色；4IMD只能丝印像烫金纸一样工艺，不能更改其丝印颜色；IML油墨颜色无极限性，在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。IML片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为：A、透明：磨沙面、银点、颜色等B、电镀C、人造皮、毛5IMD无法做按键；IML可做带有按键产品；6IML整体开发时间短（在开发注塑模同时可开发成型、冲切等模具，和可同时完成其它辅助工序）；多个零件可搭配在一起生产，故成本相对降低；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄产品。六、IML利用领域：现在IML利用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，未来会发展到防伪标识、汽车行业。其产品含有防晒性能好，可用于汽车上标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。七、IML